Hvad skid'en faktisk har at gøre med

Et CIP-system leverer rengøringsopløsning til tanke, påfyldere, pasteuriseringsanlæg, varmevekslere og overføringsrør ved den strømning, temperatur og koncentration, som snavset kræver, hvorefter det skylles og returneres. Antal tanke, pumpekurve og varmekilde følger alle af denne opgave. De fleste forespørgsler, vi modtager, starter med en manuel kogning, der er blevet en flaskehals, eller en ny linje, der har brug for gentagelige cyklusregistre i stedet for håndskrevne logbøger.

Sådan kører en cyklus

Typisk sekvens: forskyl med genvundet vand, kaustisk vask ved 60–80°C, mellemskyl, syrevask hvor mineralaflejringer er et problem, afsluttende skyl, derefter et desinficerende trin, hvis anlægget bruger et sådant. Returstrøm overvåges, så pumpen ikke kører tør, og operatøren kan se, hvornår kredsløbet faktisk er fyldt.

Tankkonfiguration og kapacitet

Enkelt-tank enheder passer til små drikkevareproduktioner, der kører med ét rengøringsmiddel. To tanke — kaustisk og syre — dækker de fleste mejeri- og sodavandsopgaver. En tredje varmtvands- eller skylletank hjælper, hvor cyklusser er lange eller vandet er hårdt. Som udgangspunkt planlæg 2 til 3 gange volumen af dit største kredsløb plus rørhold, og bekræft derefter mod den nødvendige flowhastighed ved spraydyserne.

Opvarmning, pumpning, kontrol

Damp gennem en plade- eller skalskifter opvarmer hurtigt og holder temperaturen godt på store skidder. Elektriske elementer er enklere, hvor der ikke findes en dampfordeler. Forsyningspumper kører typisk 20–60 m³/h ved 3–5 bar, med en separat retur pumpe på multi-kredsløbs enheder. Manuelle ventiltræer er stadig almindelige; semi-automatiske og PLC-styring med touchscreen og opskriftlagring er det, de fleste nye linjer specificerer.

Materialer og detaljer, der betyder noget senere

304 dækker tanke og rammer i de fleste fødevareanlæg. Våde dele skiftes til 316L, når der er syreholdige rengøringsmidler, chlorider eller aggressive rester til stede. Vi passiverer svejsninger, bruger tri-klemme forbindelser på proceslinjer og monterer instrumenter, hvor de kan nås uden at demontere rør: PT100 i hver tank, niveauregulator eller ledningsevneprober, en flowafbryder på retur, trykmåler ved forsyning.

Specifikationer

Hvor disse systemer anvendes

Mejeri: modtagelseslinjer, siloer, pasteuriseringsanlæg, påfyldere. Sodavand: sirupsrum, karbonatorer, påfyldningshoveder. Bryggerier og destillerier: fermentorer, overførsels- og emballagelinjer. Saucer og flydende fødevarer: kedler og påfyldningskredse. Kosmetik- og farmaceutisk produktion: blandebeholdere og overføringsrør. Jordkemi varierer efter produkt, og det styrer valg af rengøringsmiddel og temperatur mere end tankstørrelse.

Almindelige spørgsmål

Kan én skid betjene flere linjer? Ja, med returmanifold og ventilkontrol. Hold kredsene ens i volumen, ellers bliver pumpen overdimensioneret til de små.

Har jeg brug for en separat skylletank? Ikke altid. Mange anlæg skyller med ferskvand og genvinder den sidste skylning i forskylletanken.

Hvor lang tid tager en cyklus? Normalt 30 til 60 minutter pr. kredsløb, afhængigt af rørledningens længde og jordbelastning.

Kan vi tilføje automatisering senere? Hvis ventiltræet og instrumenteringen planlægges til det i byggefasen, ja. Eftermontering af pneumatik på en manuel skid er dyrt.

Få et tilbud

Send os din industri og produkt, tank- og rørdetaljer, den nødvendige rengøringskapacitet, tilgængelig varmekilde, foretrukket automationsniveau, rustfrit stålkvalitet og installationssted. Med disse oplysninger kan vi anbefale en konfiguration og prissætte den. Tegninger og P&ID kommer før fremstilling, så intet gætter vi på gulvet.