Ce que le skid doit réellement faire

Un système CIP fournit une solution de nettoyage aux cuves, remplisseuses, pasteurisateurs, échangeurs de chaleur et tuyauteries de transfert à un débit, une température et une concentration adaptés à la saleté, puis la rince et la récupère. Le nombre de cuves, la courbe de la pompe et la source de chaleur découlent de cette tâche. La plupart des demandes que nous recevons commencent par une routine manuelle de nettoyage à l'ébullition qui est devenue un goulot d'étranglement, ou une nouvelle ligne nécessitant des enregistrements de cycles répétables au lieu de journaux manuscrits.

Comment un cycle fonctionne

Séquence typique : pré-rinçage avec eau récupérée, lavage caustique à 60–80°C, rinçage intermédiaire, lavage acide en cas de dépôts minéraux, rinçage final, puis une étape de désinfection si l'usine en utilise une. Le débit de retour est surveillé pour éviter que la pompe ne fonctionne à sec et pour que l'opérateur puisse voir quand le circuit est effectivement rempli.

Configuration et capacité des réservoirs

Les unités à cuve unique conviennent aux petites opérations de boissons utilisant un seul détergent. Deux cuves — caustique et acide — couvrent la plupart des besoins en produits laitiers et boissons gazeuses. Une troisième cuve d'eau chaude ou de rinçage est utile lorsque les cycles sont longs ou que l'eau est dure. À titre indicatif, prévoyez 2 à 3 fois le volume de votre plus grand circuit plus la rétention dans les tuyaux, puis confirmez en fonction du débit nécessaire aux boules de pulvérisation.

Chauffage, pompage, contrôle

La vapeur via un échangeur à plaques ou à coque chauffe rapidement et maintient bien la température sur les grands skids. Les éléments électriques sont plus simples là où il n'y a pas de collecteur de vapeur. Les pompes d'alimentation fonctionnent généralement entre 20 et 60 m³/h à 3–5 bars, avec une pompe de retour séparée sur les unités multi-circuits. Les arbres de vannes manuels sont encore courants ; le contrôle semi-automatique et par automate programmable avec écran tactile et stockage des recettes est ce que la plupart des nouvelles lignes spécifient.

Matériaux et détails importants pour la suite

Le 304 couvre les cuves et les cadres dans la plupart des usines alimentaires. Les pièces en contact avec le produit passent au 316L lorsque des détergents acides, des chlorures ou des résidus agressifs sont présents. Nous passivons les soudures, utilisons des raccords tri-clamp sur les lignes de process, et montons les instruments là où ils sont accessibles sans démonter la tuyauterie : PT100 dans chaque cuve, sondes de niveau ou de conductivité, un détecteur de débit sur le retour, manomètre à l'alimentation.

Spécifications

Où ces systèmes sont utilisés

Produits laitiers : lignes de réception, silos, pasteurisateurs, remplisseuses. Boissons gazeuses : salles de sirop, carbonateurs, têtes de remplissage. Brasseries et distilleries : fermenteurs, lignes de transfert et d'emballage. Sauces et aliments liquides : chaudières et circuits de remplissage. Production cosmétique et pharmaceutique : cuves de mélange et tuyauterie de transfert. La chimie du sol varie selon le produit, ce qui influence davantage le choix du détergent et la température que la taille du réservoir.

Questions fréquentes

Un skid peut-il desservir plusieurs lignes ? Oui, avec un collecteur de retour et un contrôle par vanne. Gardez les circuits similaires en volume, sinon la pompe sera surdimensionnée pour les petits.

Ai-je besoin d’une cuve de rinçage séparée ? Pas toujours. De nombreuses installations rincent à l'eau fraîche et récupèrent le rinçage final dans le réservoir de pré-rinçage.

Combien de temps dure un cycle ? Généralement 30 à 60 minutes par circuit, en fonction de la longueur des tuyaux et de la charge du sol.

Pouvons-nous ajouter l'automatisation plus tard ? Si l'arbre de vannes et l'instrumentation sont prévus à l'étape de construction, oui. L'ajout de pneumatiques sur un skid manuel est coûteux.

Obtenir un devis

Envoyez-nous votre secteur d'activité et produit, les détails des réservoirs et tuyaux, la capacité de nettoyage nécessaire, la source de chaleur disponible, le niveau d'automatisation préféré, la qualité de l'acier inoxydable, et le site d'installation. Avec ces informations, nous pouvons recommander une configuration et établir un prix. Les plans et P&ID précèdent la fabrication, donc rien n'est laissé au hasard sur le terrain.