Descripción
Lo que realmente tiene que ver el skid
Un sistema CIP suministra solución de limpieza a tanques, llenadoras, pasteurizadores, intercambiadores de calor y tuberías de transferencia con el flujo, temperatura y concentración que requiere la suciedad, luego la enjuaga y la devuelve. El conteo de tanques, la curva de la bomba y la fuente de calor se derivan de esa función. La mayoría de las consultas que recibimos comienzan con una rutina manual de ebullición que se ha convertido en un cuello de botella, o una nueva línea que necesita registros de ciclo repetibles en lugar de registros escritos a mano.
Cómo se ejecuta un ciclo
Secuencia típica: preenjuague con agua recuperada, lavado cáustico a 60–80°C, enjuague intermedio, lavado ácido donde la incrustación mineral es un problema, enjuague final, luego un paso de sanitización si la planta lo utiliza. Se monitorea el flujo de retorno para que la bomba no funcione en seco y el operador pueda ver cuándo el circuito está realmente inundado.
Configuración y capacidad del tanque
Las unidades de un solo tanque son adecuadas para operaciones pequeñas de bebidas que utilizan un detergente. Dos tanques — cáustico y ácido — cubren la mayoría de las funciones en lácteos y refrescos. Un tercer tanque de agua caliente o enjuague ayuda donde los ciclos son largos o el agua es dura. Como cifra inicial, planifique de 2 a 3 veces el volumen de su circuito más grande más la retención en tuberías, luego confirme con la tasa de flujo que necesita en las boquillas de pulverización.
Calefacción, bombeo, control
El vapor a través de un intercambiador de placas o de carcasa calienta rápido y mantiene bien la temperatura en skids grandes. Los elementos eléctricos son más simples donde no existe un colector de vapor. Las bombas de suministro comúnmente funcionan a 20–60 m³/h a 3–5 bar, con una bomba de retorno separada en unidades de múltiples circuitos. Los árboles de válvulas manuales todavía son comunes; el control semiautomático y con PLC con pantalla táctil y almacenamiento de recetas es lo que especifican la mayoría de las líneas nuevas.
Materiales y detalles que importan más adelante
El acero 304 cubre tanques y estructuras en la mayoría de las plantas alimentarias. Las partes en contacto con el producto pasan a 316L cuando hay detergentes ácidos, cloruros o residuos agresivos presentes. Pasivamos las soldaduras, usamos conexiones tri-clamp en las líneas de proceso y montamos instrumentos donde se puedan alcanzar sin desmontar tuberías: PT100 en cada tanque, sondas de nivel o conductividad, un interruptor de flujo en el retorno, manómetro en el suministro.
Especificaciones
| Artículo | Rango / opción |
|---|---|
| Capacidad del tanque | 100–5,000 L por tanque |
| Cantidad de tanques | 1, 2, 3 o más |
| Grado de acero inoxidable | 304 o 316L |
| Calefacción | Elementos eléctricos o intercambiador de vapor |
| Flujo/presión de la bomba | 20–60 m³/h, 3–5 bar |
| Temperatura de trabajo | Hasta 80°C |
| Control | Manual, semiautomático, PLC |
| Circuitos de limpieza | Único o múltiple, con colector de retorno |
| Suministro eléctrico | 380V/50Hz, 440V/60Hz o según se requiera |
| Dimensiones | Construido según el diseño de patín y espacio en el suelo |
| Opciones personalizadas | Tamaño del tanque, número de circuitos, nivel de automatización, fuente de calor |
Dónde se aplican estos sistemas
Lácteos: líneas de recepción, silos, pasteurizadores, llenadoras. Bebidas gaseosas: salas de jarabe, carbonatadores, cabezales de llenado. Cervecerías y destilerías: fermentadores, líneas de transferencia y envasado. Salsas y alimentos líquidos: calderas y circuitos de llenado. Producción cosmética y farmacéutica: recipientes de mezcla y tuberías de transferencia. La química del suelo varía según el producto, y eso determina la elección del detergente y la temperatura más que el tamaño del tanque.
Preguntas comunes
¿Puede un skid servir a varias líneas? Sí, con colector de retorno y control de válvulas. Mantenga los circuitos con volúmenes similares, o la bomba será sobredimensionada para los pequeños.
¿Necesito un tanque de enjuague separado? No siempre. Muchas plantas enjuagan con agua fresca y recuperan el enjuague final en el tanque de preenjuague.
¿Cuánto tiempo dura un ciclo? Normalmente de 30 a 60 minutos por circuito, dependiendo de la longitud de la tubería y la carga del suelo.
¿Podemos agregar automatización más tarde? Si el árbol de válvulas y la instrumentación están planificados para ello en la etapa de construcción, sí. Adaptar neumáticos a un skid manual es costoso.
Obtener una cotización
Envíenos su industria y producto, detalles del tanque y tubería, la capacidad de limpieza que necesita, fuente de calor disponible, nivel de automatización preferido, grado de acero inoxidable y el sitio de instalación. Con esos datos podemos recomendar una configuración y cotizarla. Los planos y P&ID vienen antes de la fabricación, por lo que nada se adivina en el taller.
Nuestros productos
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