Mô tả
Những gì skid thực sự liên quan đến
Hệ thống CIP cung cấp dung dịch làm sạch đến các bồn chứa, máy chiết rót, máy tiệt trùng, bộ trao đổi nhiệt và đường ống chuyển tải với lưu lượng, nhiệt độ và nồng độ phù hợp với yêu cầu của chất bẩn, sau đó xả và trả lại dung dịch. Số lượng bồn chứa, đường cong bơm và nguồn nhiệt đều dựa trên nhiệm vụ đó. Hầu hết các yêu cầu chúng tôi nhận được bắt đầu với quy trình đun sôi thủ công đã trở thành nút thắt cổ chai, hoặc một dây chuyền mới cần các bản ghi chu trình có thể lặp lại thay vì nhật ký viết tay.
Cách một chu trình vận hành
Trình tự điển hình: rửa sơ bộ bằng nước tái sử dụng, rửa bằng dung dịch kiềm ở 60–80°C, rửa trung gian, rửa axit khi có vấn đề về cặn khoáng, rửa cuối cùng, sau đó bước khử trùng nếu nhà máy sử dụng. Lưu lượng trả lại được giám sát để bơm không chạy khô và người vận hành có thể thấy khi nào mạch thực sự được làm đầy.
Cấu hình và dung tích bồn chứa
Đơn vị một bồn phù hợp với các hoạt động đồ uống nhỏ sử dụng một loại chất tẩy rửa. Hai bồn — kiềm và axit — đáp ứng hầu hết nhiệm vụ trong ngành sữa và nước giải khát. Một bồn nước nóng hoặc bồn rửa thứ ba hỗ trợ khi chu trình dài hoặc nước cứng. Là con số khởi đầu, hãy lên kế hoạch gấp 2 đến 3 lần thể tích của mạch lớn nhất cộng với lượng nước giữ lại trong ống, sau đó xác nhận với lưu lượng bạn cần tại các quả cầu phun.
Gia nhiệt, bơm, điều khiển
Hơi nước qua bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hoặc vỏ làm nóng nhanh và giữ nhiệt tốt trên các skid lớn. Phần tử điện đơn giản hơn khi không có đường hơi chính. Bơm cung cấp thường chạy ở 20–60 m³/h tại áp suất 3–5 bar, với một bơm trả lại riêng trên các đơn vị đa mạch. Cây van thủ công vẫn phổ biến; điều khiển bán tự động và PLC với màn hình cảm ứng và lưu trữ công thức là những gì hầu hết các dây chuyền mới yêu cầu.
Vật liệu và chi tiết quan trọng về sau
Thép không gỉ 304 bao phủ các bồn chứa và khung trong hầu hết các nhà máy thực phẩm. Các bộ phận tiếp xúc với dung dịch chuyển sang 316L khi có chất tẩy axit, chloride hoặc dư lượng ăn mòn. Chúng tôi xử lý thụ động mối hàn, sử dụng kết nối tri-clamp trên các đường ống quy trình, và lắp đặt thiết bị ở vị trí có thể tiếp cận mà không cần tháo dỡ đường ống: PT100 trong mỗi bồn, cảm biến mức hoặc cảm biến dẫn điện, công tắc lưu lượng trên đường trả lại, đồng hồ áp suất tại nguồn cấp.
Thông số kỹ thuật
| Mục | Phạm vi / tùy chọn |
|---|---|
| Dung tích bồn | 100–5.000 L mỗi bồn |
| Số lượng bồn chứa | 1, 2, 3 hoặc nhiều hơn |
| Cấp độ thép không gỉ | 304 hoặc 316L |
| Gia nhiệt | Phần tử điện hoặc bộ trao đổi nhiệt hơi |
| Lưu lượng / áp suất bơm | 20–60 m³/h, 3–5 bar |
| Nhiệt độ làm việc | Lên đến 80°C |
| Điều khiển | Thủ công, bán tự động, PLC |
| Các mạch làm sạch | Đơn hoặc nhiều, với bộ phân phối hồi lưu |
| Nguồn điện | 380V/50Hz, 440V/60Hz hoặc theo yêu cầu |
| Kích thước | Thiết kế theo bố trí skid và diện tích sàn |
| Tùy chọn tùy chỉnh | Kích thước bồn, số lượng mạch, mức độ tự động hóa, nguồn nhiệt |
Nơi các hệ thống này được áp dụng
Ngành sữa: đường nhận, silo, máy tiệt trùng, máy chiết rót. Đồ uống có ga: phòng syrup, máy tạo khí, đầu chiết rót. Nhà máy bia và chưng cất: bình lên men, dây chuyền chuyển và đóng gói. Nước sốt và thực phẩm lỏng: nồi nấu và mạch chiết rót. Sản xuất mỹ phẩm và dược phẩm: bồn trộn và đường ống chuyển. Hóa học đất khác nhau theo sản phẩm, điều này ảnh hưởng đến lựa chọn chất tẩy rửa và nhiệt độ nhiều hơn kích thước bồn.
Các câu hỏi thường gặp
Có thể một bộ skid phục vụ nhiều dây chuyền không? Có, với bộ phân phối hồi lưu và điều khiển van. Giữ các mạch có thể tích tương tự nhau, nếu không bơm sẽ quá công suất cho các mạch nhỏ.
Tôi có cần bể rửa riêng không? Không phải lúc nào cũng vậy. Nhiều nhà máy rửa bằng nước sạch và thu hồi nước rửa cuối vào bồn rửa trước.
Một chu trình mất bao lâu? Thông thường mất từ 30 đến 60 phút cho mỗi vòng, phụ thuộc vào chiều dài ống và tải trọng đất.
Chúng ta có thể thêm tự động hóa sau này không? Nếu cây van và thiết bị đo được lên kế hoạch từ giai đoạn xây dựng, thì có. Việc lắp đặt lại hệ thống khí nén cho một khung thủ công rất tốn kém.
Nhận báo giá
Gửi cho chúng tôi ngành nghề và sản phẩm của bạn, chi tiết bồn chứa và ống, công suất làm sạch bạn cần, nguồn nhiệt có sẵn, mức độ tự động hóa ưu tiên, loại thép không gỉ và địa điểm lắp đặt. Với những thông tin đó, chúng tôi có thể đề xuất cấu hình và báo giá. Bản vẽ và P&ID phải có trước khi gia công, vì vậy không có gì được đoán mò trên hiện trường.
Sản phẩm của chúng tôi
Mặc dù có một vài vấn đề nhỏ, nhờ sự giúp đỡ của Polly, nó trông tuyệt vời và đã mang lại cho nhà máy chưng cất nhỏ của tôi khá nhiều khách hàng mới.
Rất tốt!! Tôi nhận ra trong tin nhắn gửi bạn rằng trong sự phấn khích khi lắp đặt tại Mỹ, tôi hoàn toàn quên gửi lời khen ngợi lớn đến bạn và công ty ACE về chất lượng toàn bộ việc lắp đặt!! Mọi thứ trông tuyệt vời và cách bạn đóng gói trong container thật phi thường!! Tôi rất ấn tượng với công ty của bạn và muốn gửi lời cảm ơn lớn đến tất cả những người đã làm việc trên đơn hàng của tôi!!
Chúng tôi đã sử dụng thiết bị này cho vài mẻ chưng cất whiskey, gin và một số loại rượu khác và rất hài lòng với kết quả đến nay. Thiết bị hoạt động tốt và kiểm soát tốt trong quá trình chưng cất. Rượu ra sạch và đồng đều từ mẻ này sang mẻ khác và chúng tôi đã đạt được hương vị như mong muốn. Nó cũng dễ vận hành và bảo trì. Đây là một bổ sung tuyệt vời cho nhà máy chưng cất của chúng tôi và tôi chắc chắn sẽ giới thiệu nó cho các nhà chưng cất thủ công khác đang tìm kiếm thiết bị đáng tin cậy.”
Polly là người đàn ông tuyệt vời! Tôi rất giới thiệu anh ấy và các sản phẩm mà họ sản xuất! Tôi rất hài lòng. Cô ấy giao tiếp rất tốt và chất lượng tay nghề xuất sắc! Vận chuyển rất tuyệt vời. Cảm ơn Polly và đội ngũ.
Mất 60 ngày từ khi đặt hàng đến khi giao hàng, và nó trông như một tác phẩm nghệ thuật. Cảm ơn Polly vì sự giúp đỡ của cô ấy.
Đó là một công việc khá lớn để lắp ráp bộ chưng cất, vì vậy tôi đã nhờ một người bạn giúp đỡ, và tôi đã hoàn thành chỉ trong tám giờ. Tôi thực sự hài lòng với nó – nó trông tuyệt vời. Ryan Murphy
Chúng tôi rất hài lòng với hệ thống chưng cất đồng mới từ ACE Distillery Equipment. Thiết bị có chất lượng tốt, được chế tác tinh xảo và hoàn thiện đẹp mắt.
Toàn bộ quá trình từ sản xuất, vận chuyển, lắp đặt đến vận hành đều suôn sẻ. Đội ngũ ACE rất chuyên nghiệp, phản hồi nhanh và rất am hiểu. Họ đã giúp chúng tôi hoàn thành việc lắp đặt thành công và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật tuyệt vời.
Nó vẫn trông tuyệt vời trong nhà máy chưng cất của chúng tôi và hoạt động chính xác như quảng cáo. Chúng tôi rất khuyến nghị ACE cho bất kỳ ai đang tìm kiếm thiết bị chưng cất đáng tin cậy và chất lượng cao.
Cảm ơn đội ngũ ACE vì công việc tuyệt vời!”
Tôi muốn bày tỏ sự hài lòng tuyệt đối với Ace. Dịch vụ rất xuất sắc: nhanh chóng, chuyên nghiệp và thân thiện. Polly đã cung cấp sự hỗ trợ tuyệt vời xuyên suốt. Sản phẩm thiết bị chưng cất nồi đồng 100 gallon được giao hoàn toàn đáp ứng mong đợi của tôi và nổi bật với chất lượng tuyệt hảo. Tôi cảm thấy được chăm sóc tận tình và sẽ giới thiệu bạn mà không do dự.
Cảm ơn bạn vì dịch vụ tuyệt vời.
Trân trọng,
Oliver Brown
Sản phẩm liên quan
Hệ thống làm sạch CIP tự động bằng thép không gỉ 50L-1000L cho nhà máy bia
Hệ thống làm sạch CIP tự động với các bồn thép không gỉ dung tích 50L, 100L hoặc 1000L dành cho nhà máy bia và nhà máy đồ uống. Cấu hình tùy chỉnh một hoặc nhiều bồn, có sưởi điện hoặc hơi nước, và điều khiển PLC. Thiết kế để làm sạch hiệu quả tại chỗ các bồn, ống dẫn và thiết bị quy trình. Hỗ trợ kỹ thuật trực tiếp từ nhà máy có sẵn.
Hệ thống CIP bằng thép không gỉ 500L được gia nhiệt bằng hơi nước, điều khiển chống cháy nổ bằng khí nén
Hệ thống CIP bằng thép không gỉ 500L được gia nhiệt bằng hơi nước, thiết kế cho việc làm sạch bồn chứa, đường ống và thiết bị quy trình. Tùy chọn điều khiển chống cháy nổ bằng khí nén có sẵn cho các khu vực phân loại. Chúng tôi thiết kế kích thước bồn chứa, bơm, hệ thống gia nhiệt, thiết bị đo lường và điều khiển PLC phù hợp với mạch, hóa chất làm sạch và yêu cầu tại chỗ của bạn. Vui lòng cung cấp chi tiết bồn chứa và đường ống để nhận báo giá tùy chỉnh.
Hệ thống làm sạch CIP 500L-10000L cho dây chuyền chế biến sữa và sản phẩm từ sữa
Hệ thống làm sạch CIP 500L–10000L trực tiếp từ nhà máy cho dây chuyền chế biến sữa và sản phẩm từ sữa. Cấu hình rửa một hoặc nhiều bồn, mạch axit và nước nóng với gia nhiệt điện hoặc hơi, bơm cấp và hồi, đường ống inox và điều khiển thủ công, bán tự động hoặc PLC. Chia sẻ thể tích vòng, tải bẩn, tiện ích và mục tiêu tự động hóa để nhận đề xuất thực tế.
Hệ thống làm sạch CIP tích hợp 500L cho sản xuất sữa và đồ uống
Hệ thống CIP tích hợp 500 L này được chế tạo bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn thực phẩm cho các nhà máy sữa, nước ngọt và nước ép. Chúng tôi cấu hình số lượng bồn chứa, hệ thống gia nhiệt, bơm, thiết bị đo lường và điều khiển PLC hoặc thủ công dựa trên mạch, hóa chất làm sạch và lịch trình chuyển đổi của bạn. Gửi chi tiết dây chuyền để nhận đề xuất kỹ thuật và báo giá.
Hệ thống làm sạch CIP 500L 1000L cho bồn Cerveceria bằng thép không gỉ tùy chỉnh
Cung cấp hệ thống làm sạch CIP 500 L hoặc 1000 L cho bồn Cerveceria và dây chuyền xử lý. Chúng tôi định cỡ bồn thép không gỉ, bơm, hệ thống gia nhiệt và điều khiển dựa trên mạch, tải bẩn và nhu cầu tự động hóa của bạn. Cấu hình thay đổi theo dự án, vì vậy hãy chia sẻ chi tiết bồn và đường ống để nhận đề xuất kỹ thuật và báo giá tùy chỉnh.
Hệ thống CIP gia nhiệt hơi tự động bằng thép không gỉ 300L cho dây chuyền nước ép
Hệ thống CIP bằng thép không gỉ 300 L hoàn toàn tự động này sử dụng gia nhiệt bằng hơi để làm sạch các đường ống chế biến đồ uống và nước ép. Hệ thống hỗ trợ cấu hình bồn đơn hoặc đa bồn, điều khiển PLC và chu trình rửa được giám sát. Kích thước bồn, lưu lượng bơm, gia nhiệt và tự động hóa có thể được tùy chỉnh cho nhà máy của bạn. Vui lòng liên hệ với chúng tôi với thông tin dây chuyền để nhận báo giá tùy chỉnh.
Hệ thống CIP tự động ba bể 2000L | Vệ sinh axit & kiềm
Bệ CIP ba bể 2000 L với các bể riêng biệt chứa kiềm, axit và nước nóng hoặc nước rửa. Được chế tạo tại nhà máy bằng thép không gỉ 304 hoặc 316L, với hệ thống gia nhiệt điện hoặc hơi nước, bơm cấp và hồi lưu, cùng điều khiển thủ công, bán tự động hoặc PLC. Chúng tôi cấu hình dung tích bể, mạch làm sạch, thiết bị đo lường và tự động hóa dựa trên quy trình, bố trí đường ống và quy trình vệ sinh của bạn.
