Qué cubre la línea llave en mano de 500L

Construimos sistemas de cervecería llave en mano de 500L para cervecerías que necesitan un tamaño de lote repetible sin sobredimensionar la planta. Una línea típica incluye una sala de cocción de dos recipientes, tanque de agua caliente, whirlpool o recipiente combinado, fermentadores de 500L, enfriador de glicol y circuito de enfriamiento, conjunto CIP, tuberías de transferencia y un panel de control. El diseño sigue la habitación: la altura del techo, los desagües del piso, el acceso a los tanques y la expansión futura son más importantes que un dibujo de catálogo.

El lote de 500L es adecuado para brewpubs, plantas piloto, productores por contrato y cervecerías comerciales pequeñas que prueban recetas antes de tanques más grandes. Si el volumen envasado es el objetivo, confirme las pérdidas en la sala de cocción, fermentación, filtración y envasado; el rendimiento práctico es menor que el volumen de la olla.

Detalles de fabricación que verificamos

El contacto con el producto utiliza SUS304 como estándar. Para agua con alto contenido de cloruros, ciclos de limpieza ácidos o tiempos de retención más largos, revisamos SUS316L para las superficies en contacto con el producto. Las soldaduras se lijan y pulen en las superficies de contacto, con decapado y pasivación donde se especifica. El acabado interno suele ser Ra 0.8 µm o mejor; las superficies externas se cepillan o pulen para facilitar la limpieza. Las juntas, sellos y abrazaderas deben ser compatibles con cáusticos, ácidos y desinfectantes.

Los fermentadores usan cabezas abombadas, fondos cónicos para la caída y vaciado de levadura, chaquetas de enfriamiento, brazos de trasiego y alivio de presión. El área de la chaqueta y la temperatura del glicol determinan el tiempo de enfriamiento rápido. El control de temperatura es importante porque el calor de fermentación y el enfriamiento rápido afectan el perfil de ésteres, turbidez y caída de levadura. La presión de trabajo y el ajuste de la válvula de seguridad deben coincidir con el diseño del recipiente; no se debe tratar la válvula de alivio como un dispositivo de control de proceso. El CIP utiliza cobertura de bolas rociadoras, flujo de bomba y enrutamiento de la línea de retorno. Confirme los tamaños de tri-clamp, conexiones CIP y de glicol, y puertos de sensores antes de la fabricación. Las plantas artesanales pequeñas suelen elegir paneles manuales y menos tanques; las plantas comerciales necesitan control PLC, mayor capacidad de glicol y espacio para expansión.

Configuración típica

Preguntas frecuentes

¿Cuántos fermentadores? Haga coincidir el número de tanques con la frecuencia de elaboración y el tipo de cerveza. Las ales y lagers requieren diferentes tiempos de mantenimiento. ¿Podemos añadir tanques más adelante? Sí, deje el colector y la capacidad de glicol. ¿Qué necesita para un presupuesto? Tamaño del lote, estilos de cerveza, número de tanques, espacio disponible, vapor o eléctrico, voltaje y calidad del agua.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.