Descripción
Construido para horarios reales de fermentación
Construimos estos tanques de 1000L a 3000L para cervecerías que necesitan un fermentador con presión y agitación, no un recipiente lácteo reutilizado. El agitador ayuda con la suspensión del sedimento de levadura, el dry hopping y el contacto con químicos CIP en cervezas de alta gravedad o con fruta añadida. Los tanques están disponibles con tapa abombada, fondo cónico de 60° o 90°, chaquetas de enfriamiento con abolladuras y acceso lateral o superior. La presión de trabajo suele ser de 1.5 a 3 bar, con presión de diseño y válvula de alivio dimensionadas según el código local.
Materiales y fabricación
SUS304 es estándar para cerveza; usamos 316L para ambientes ácidos, salinos o de limpieza agresiva. Las soldaduras en contacto con el producto se purgan con argón, se lijan y se pasivan. Los acabados internos suelen ser 2B o grano 320; para manejo de levadura podemos llegar a grano 400. Las chaquetas se prueban a presión y todos los puertos se orientan según el diseño de tuberías. El aislamiento y el revestimiento de acero inoxidable son opcionales para instalaciones en cámaras frías o al aire libre.
Aplicaciones y notas de selección
- Fermentación de ale y lager en lotes de 10 a 30 barriles
- Cervezas con dry hopping o con fruta donde la agitación y el acceso CIP son importantes
- Propagación y mantenimiento de levadura cuando el cono y el área de la chaqueta están dimensionados correctamente
Los pequeños brewpubs suelen elegir tanques de 1000L con chaquetas de zona única y válvulas manuales. Las cervecerías comerciales que manejan lotes de 3000L generalmente necesitan enfriamiento de doble zona, salidas de cono más grandes y control de temperatura automatizado. No dimensione el tanque solo por volumen bruto; deje un espacio libre de 20 a 25% para el krausen. Confirme la altura del techo, la carga del piso y el suministro de glicol antes de finalizar el diseño.
| Capacidad | 1000L–3000L |
|---|---|
| Material | SUS304 / 316L |
| Presión | Presión de trabajo de 1.5 a 3 bar |
| Fondo | Cono de 60°/90° |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras / glicol |
| Limpieza | Bola de pulverización CIP |
Preguntas frecuentes
¿Por qué usar un fondo cónico? Recoge levadura y sedimentos para su eliminación y permite una recuperación de cerveza más limpia. ¿Cómo se maneja la CIP? Una bola de pulverización, un drenaje cónico y puertos correctamente inclinados permiten que el agua cáustica y de enjuague alcance la parte superior y las paredes laterales. ¿Qué hay de la seguridad de presión? Cada recipiente cuenta con una válvula de alivio ajustada a la presión de diseño; nunca confíe únicamente en el regulador. ¿Podemos añadir puertos más tarde? Planifique los puertos para dry-hop, muestreo, piedra de carbonatación y trasiego antes de la fabricación; la soldadura en campo en un tanque pulido es costosa.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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