Descripción
Dimensionado para una cervecería en funcionamiento, no una línea piloto
Diez mil litros por turno es el punto en el que una cervecería realiza dos a cuatro cocimientos al día y aún mantiene el embalaje abastecido. Nuestra construcción estándar combina un macerador/lauter tun con calderas y vasos de whirlpool separados, un tanque de agua caliente dimensionado para dos turnos, además de la plataforma, tuberías de transferencia, bombas centrífugas e intercambiador de calor de placas de dos etapas que los conectan.
La disposición de los vasos impulsa el rendimiento más que la lista de equipos. Establecemos el diámetro del lauter tun y el área abierta del falso fondo según la carga de malta y la tasa de escurrido que realmente utiliza, no según un número de catálogo. El área de la chaqueta de la caldera se calcula según la pendiente que necesita: un aumento de 1.5 °C por minuto en un lote de 10,000 L requiere una superficie de vapor diferente a una subida suave de 0.8 °C.
Fabricación y materiales
- Cáscara y fondo en AISI 304, mínimo 3 mm; 316L disponible cuando el cloruro en el agua de elaboración o la química CIP es una preocupación
- Chaquetas con abolladuras o almohadillas en la caldera y HLT, probadas a 0.6 MPa y calificadas para vapor de trabajo a 0.3 MPa
- Soldaduras en contacto con el producto pulidas, decapadas y pasivadas; acabado interno Ra 0.8 µm o mejor
- Aislamiento de lana de roca de 80–100 mm bajo revestimiento de acero inoxidable para mantener la eficiencia de la chaqueta y proteger a los operadores
- Ferrules Tri-clamp, DIN o SMS según se solicite; entrada tangencial de whirlpool y laterales ranurados para escurrido
Especificaciones técnicas
| Tamaño del lote | 10,000 L por turno (aprox. 100 hl) |
|---|---|
| Recipientes | Macerador/lauter tun, caldera de cocción, whirlpool, HLT |
| Calefacción | Vapor saturado, opción de calandria externa o interna |
| Material | AISI 304 / 316L, 3–4 mm |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0.8 µm en contacto con el mosto |
| Control | Manual, semi-automático o PLC con registro de recetas |
| Espacio ocupado | Configurado según la altura de su sala y la carga del suelo |
Dónde encaja esta configuración
Cervecerías artesanales que superan sistemas de 2000 L, cerveceros por contrato y plantas de bebidas que añaden una línea de mosto para bebidas a base de malta. Los brewpubs de un solo recipiente suelen detenerse en 2000 L; a 10000 L, recipientes separados de maceración y lavado le permiten comenzar la siguiente maceración mientras termina el escurrido anterior.
Preguntas comunes
¿Vapor o fuego directo? El vapor proporciona calor uniforme y evita quemaduras en el fondo de la olla; el fuego directo cuesta menos inicialmente pero limita el control de la chaqueta. Cotizamos ambas opciones.
¿Puede el whirlpool funcionar también como tanque de retención? Sí, si permite una ventana de asentamiento entre el golpe y el enfriamiento; de lo contrario, mantenga los recipientes separados.
¿Cómo se maneja la CIP? Bolas de pulverización en cada recipiente, un colector común de retorno y una ruta de bomba dedicada: las líneas de mosto se limpian por separado del circuito del fermentador.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del recipiente, área de calentamiento y configuración para su cervecería.
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