Ce que fait un système CIP

Un système de nettoyage en place fait circuler le détergent, l'eau de rinçage et le désinfectant à travers les cuves, tuyaux, vannes, remplisseuses et échangeurs de chaleur sans démonter la ligne. Les résultats dépendent de la température, du débit, de la concentration et du temps de contact dans chaque circuit. Dans les usines alimentaires et de boissons, la cuve n'est qu'une partie du travail ; la courbe de la pompe, le chemin de retour et la couverture de pulvérisation déterminent généralement si le nettoyage est reproductible.

Comment se déroule le cycle

Une séquence typique est le pré-rinçage, le lavage alcalin, le rinçage intermédiaire, le lavage acide si nécessaire, le rinçage final et le désinfectant. Une cuve convient aux tâches plus simples. Deux ou trois cuves maintiennent les solutions de lavage séparées et raccourcissent les changements. Nous adaptons l'agencement au volume de la boucle, à la charge de saleté, à l'approvisionnement en eau et au rythme des équipes. La disposition des tuyauteries, la pente des drains et les souffles d'air influent sur la récupération et l'utilisation des produits chimiques.

Options et contrôle

La capacité, les circuits, le chauffage et l'automatisation sont spécifiques au projet. Les options disponibles incluent la construction à cuve unique ou multiple, les cuves caustiques et acides, les cuves à eau chaude, le chauffage électrique ou à vapeur, les pompes d'alimentation et de retour, les tuyauteries et vannes en acier inoxydable, ainsi que la surveillance de la température, du débit, de la pression et du niveau. Les contrôles peuvent être manuels, semi-automatiques ou basés sur un automate programmable avec stockage des recettes. Nous confirmons chaque élément en fonction de la tâche avant de fournir un devis.

Portée technique typique

Où cela s'intègre

Les industries laitières, des boissons, brasseries, caves, sauces, aliments liquides, cosmétiques et pharmaceutiques utilisent le CIP pour les réservoirs, les conduites, les remplisseuses et les échangeurs de chaleur. Les tâches varient : les salissures protéiques nécessitent un lavage alcalin chaud, la levure de brasserie un bon pré-rinçage, et les produits à haute teneur en sucre un rinçage rapide. La validation du nettoyage reste à la charge du transformateur et de son équipe qualité.

FAQ

Comment choisissons-nous le nombre de réservoirs ? Commencez par les étapes de lavage, le temps de changement requis, et si l'acide et la soude doivent rester séparés.

Que devons-nous envoyer pour un devis ? Type de produit, volumes des réservoirs et des tuyaux, fréquence de nettoyage, source de chaleur, utilités, qualité de l'inox, et limites du site.

Le système peut-il être étendu ? L'espace de la plateforme et les entrées/sorties du PLC doivent être réservés si des circuits futurs sont probables.

Demander une révision de configuration

Envoyez les détails de votre industrie et produit, réservoir et tuyauterie, capacité de nettoyage requise, source de chaleur, niveau d'automatisation, qualité de l'acier inoxydable et lieu d'installation. Nous examinerons la tâche et recommanderons une disposition pratique. En tant que fabricant direct d'usine, nous fournissons un support technique, la fabrication en acier inoxydable et la personnalisation ; le périmètre final est défini dans les dessins et devis approuvés.