Descrição
Construímos skid de CIP e sistemas de tanques para indústrias de laticínios, bebidas, alimentos, cervejarias, molhos, alimentos líquidos, cosméticos e farmacêuticas. O objetivo é simples: circular solução de limpeza através de tanques, linhas, válvulas, enchimentos, trocadores de calor e tubulações de transferência sob temperatura, fluxo, pressão e tempo de contato controlados, seguido de enxágue. Um ciclo típico inclui pré-enxágue, lavagem cáustica, enxágue intermediário, lavagem ácida quando necessária, enxágue final e etapa de sanitização se exigida pelo procedimento da planta. A recuperação das soluções de lavagem pode reduzir o uso de água e produtos químicos quando o processo permite.
A seleção começa com o volume do circuito de limpeza, tipo de sujeira, diâmetro da linha, tamanho do tanque, fonte de calor disponível e frequência esperada de CIP. Unidades com tanque único são adequadas para circuitos simples; arranjos com dois ou três tanques separam ácido, cáustico e água quente de forma mais eficiente. Podemos fornecer aquecimento elétrico ou a vapor, bombas de alimentação e retorno de CIP, tubulação, válvulas e conexões em aço inoxidável, além de monitoramento de temperatura, fluxo, pressão e nível. Controle manual, semi-automático e PLC estão disponíveis. A capacidade final do tanque, layout do circuito e automação dependem da planta, não de um padrão de catálogo.
Configurações comuns (dependentes do projeto)
- Sistemas CIP de um, dois, três ou múltiplos tanques
- Tanques de lavagem cáusticos e ácidos; tanque de água quente
- Aquecimento elétrico ou a vapor; bombas de alimentação e retorno
- Tubulação, válvulas e conexões em aço inoxidável; controle PLC ou manual
Estas são configurações possíveis, não um padrão fixo. Confirmamos cada item conforme o modelo ou projeto antes da cotação.
Especificações Técnicas
| Item | Dados específicos do projeto |
|---|---|
| Capacidade do tanque de limpeza | Normalmente 100–5.000 L por tanque; dimensionado pelo volume do circuito |
| Número de tanques de limpeza | 1–4 ou mais, dependendo das etapas de lavagem e enxágue |
| Grau de aço inoxidável | 304 ou 316L, selecionado para o produto e a função de limpeza |
| Método de aquecimento | Elétrico ou a vapor; circuitos de água quente, cáustica e ácida conforme necessário |
| Fluxo e pressão da bomba | Bombas de suprimento e retorno dimensionadas para o circuito de limpeza |
| Temperatura de operação | Controlado pelo procedimento de limpeza; confirmar limites de lavagem quente |
| Sistema de controle | Manual, semi-automático ou PLC/HMI |
| Circuitos de limpeza | Circuitos simples ou múltiplos com roteamento de suprimento e retorno |
| Potência | Voltagem e frequência do cliente confirmadas por local |
| Dimensões | Layout personalizado de skid e tanque |
| Personalização | Tamanho do tanque, circuitos, controles, bombas, aquecimento, tubulação e layout |
Perguntas frequentes
Como dimensionar a capacidade do tanque? Comece com o volume da linha e do tanque, volume do trocador de calor, volumes de enxágue e lavagem, e frequência do ciclo. A revisão de engenharia define a capacidade utilizável.
Um sistema CIP pode atender a vários circuitos? Sim, com tubulação, válvulas e controles adequados. O projeto deve abordar drenagem, separação e procedimentos de troca.
O 304 ou 316L é melhor? Depende dos produtos químicos de limpeza, resíduos do produto, exposição a cloretos e requisitos de passivação. Revisamos a função antes de recomendar uma classe.
O que é necessário para um orçamento? Envie sua indústria e produto, detalhes do tanque e tubulação, capacidade de limpeza necessária, fonte de calor, nível de automação, grau de aço inoxidável e local de instalação.
Revisamos esses detalhes, recomendamos uma configuração CIP adequada e preparamos uma cotação direta de fábrica com suporte de engenharia.
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