Descrição
Sistema de Limpeza CIP para Linhas de Laticínios, Bebidas, Sucos e Vinhos
Construímos sistemas Clean-in-Place baseados na tarefa real de limpeza, não em um padrão de catálogo. Uma linha de laticínios com alta carga de proteínas do leite, uma linha de suco com resíduo de açúcar e um circuito de tanque de vinícola precisam de diferentes volumes de tanque, controle de temperatura e fluxo. O sistema circula detergente, água de enxágue e água quente através de tanques, tubulações de suprimento, dispositivos de pulverização e linhas de retorno. Os operadores definem tempo, temperatura e concentração; a sequência de bombas e válvulas repete a receita.
Os ciclos típicos de limpeza incluem tanques de processo, misturadores, enchimentos, trocadores de calor, linhas de transferência e válvulas. Plantas pequenas geralmente começam com uma configuração de dois tanques, ácido e cáustico, além de um tanque de água quente. Plantas maiores podem usar três ou quatro tanques para separar as etapas de recuperação, enxágue e sanitização. Confirmamos o arranjo com base no volume da sua linha, carga de sujeira, cronograma de troca e espaço disponível antes de fornecer o orçamento.
Configurações Disponíveis
- Skids CIP de tanque único, duplo, triplo ou múltiplo
- Tanques de cáustico, ácido e água quente
- Aquecimento elétrico ou a vapor
- Bomba de circulação CIP e bomba de retorno
- Tubulação, válvulas e conexões em aço inoxidável
- Monitoramento de temperatura, fluxo, pressão e nível
- Controle manual, semi-automático ou PLC
- Capacidade de tanque personalizada, circuitos de limpeza e automação
Estas opções são específicas para o projeto. Marcamos os recursos confirmados no desenho aprovado e na lista de materiais.
Especificações Técnicas
| Item | Faixa típica ou opção |
|---|---|
| Capacidade do tanque | 200 a 5.000 L por tanque, específico para o projeto |
| Número de tanques | 1 a 4 ou mais |
| Grau do aço inoxidável | Partes molhadas em 304 ou 316L |
| Aquecimento | Imersão elétrica ou bobina/placa a vapor |
| Fluxo e pressão da bomba | 10 a 60 m³/h, 2 a 6 bar |
| Temperatura de operação | Ambiente até 90 °C, dependente da receita |
| Controle | Manual, semi-automático ou PLC/HMI |
| Circuitos de limpeza | Circuitos únicos ou múltiplos de fornecimento e retorno |
| Potência | 380 V/3 fases/50 Hz ou específico do local |
| Dimensões | Layout do skid baseado no tamanho e layout do tanque |
| Opções personalizadas | Tamanho do tanque, bombas, controles, skid, tubulação |
Aplicações
Processamento de laticínios, produção de refrigerantes e sucos, cervejarias, vinícolas, fábricas de molhos, alimentos líquidos, cosméticos e processamento farmacêutico utilizam sistemas CIP para limpar tanques, tubulações, enchimentos e equipamentos de processo. As receitas de limpeza devem corresponder ao solo, superfície e procedimento da planta.
Perguntas frequentes
Como dimensionar a capacidade do tanque? Comece com o volume da linha, número de circuitos, estágios de enxágue e frequência de troca. Um único tanque pode funcionar para tarefas simples de enxágue; a separação de ácido e cáustico geralmente requer dois ou mais tanques.
Podemos adicionar controle PLC posteriormente? Frequentemente sim, mas o layout das válvulas e a instrumentação devem ser planejados desde o início. Reformas custam mais quando tubulações e sensores são subdimensionados.
Quais informações aceleram um orçamento? Envie o tipo de produto, volumes do tanque e tubulação, tipo de sujeira, capacidade de limpeza necessária, fonte de calor, nível de automação, grau de aço inoxidável e local de instalação.
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Compartilhe seu setor e produto processado, detalhes do tanque e tubulação, capacidade de limpeza necessária, fonte de calor, nível de automação preferido, grau de aço inoxidável e requisitos de instalação. Nossos engenheiros recomendarão uma configuração prática e prepararão uma cotação direta de fábrica.
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