สายการผลิตเบียร์ขนาด 2,500–5,000 ลิตร มักถูกเลือกเมื่อโรงเบียร์มีขนาดใหญ่กว่าการผลิตแบบทดลองแต่ยังต้องการความยืดหยุ่นของสูตร สายการผลิตของเรารวมการบด/แยกกาก, หม้อ/วน, น้ำร้อน, การควบคุมอัตโนมัติ และการทำความเย็นด้วยไกลคอลในรูปแบบสกิดที่เหมาะกับอาคารที่มีอยู่โดยไม่ต้องสร้างโรงงานใหม่ทั้งหมด.

ชิ้นส่วนที่สัมผัสน้ำเป็น SUS304 ตามมาตรฐาน; มี 316L สำหรับน้ำที่มีคลอไรด์สูงหรือรอบการทำความสะอาดที่รุนแรง เราเชื่อม TIG ด้วยการเป่าก๊าซอาร์กอน, ดองและผ่านกระบวนการป้องกันสนิมที่รอยต่อ และขัดผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์ให้เรียบ Ra ≤0.8 µm ตามที่ต้องการ ปะเก็นแบบหนีบเป็น EPDM หรือซิลิโคน ปรับให้เหมาะสมกับอุณหภูมิการทำงานและสารเคมี CIP ฉนวนและแผ่นสแตนเลสติดตั้งหลังการทดสอบแรงดัน ไม่ใช่ก่อนหน้า.

การควบคุมอัตโนมัติมีประโยชน์เมื่อช่วยลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน: การเพิ่มอุณหภูมิของน้ำหมัก, ลำดับการถ่ายโอน, การกำหนดเส้นทาง CIP และการควบคุมวาล์วไกลคอล เราโปรแกรมสูตรพร้อมการควบคุมด้วยมือ แจ็กเก็ตทำความเย็นและถังเก็บไกลคอลช่วยรักษาเสถียรภาพการหมักและการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว; ขนาดเครื่องทำความเย็นควรเหมาะสมกับโหลดสูงสุด ไม่ใช่โหลดเฉลี่ย การเลือกถังหมักแยกต่างหากมีความสำคัญ: ถังทรงกรวยช่วยให้ง่ายต่อการเก็บยีสต์ ขณะที่ถังก้นจานเหมาะกับเบียร์ใส.

คำถามที่พบบ่อย

เราคัดเลือกกำลังการผลิตอย่างไร? จับคู่ขนาดชุดกับความต้องการบรรจุ จำนวนถังหมัก และชั่วโมงการทำงานของโรงต้ม ไลน์ขนาด 5,000 ลิตรที่มีถังหมัก 5,000 ลิตรสองถังให้การผลิตเบียร์หนึ่งครั้งต่อวัน แต่ไม่ใช่ทุกโรงเบียร์ที่จะต้องการความเร็วนี้ วางแผนการบรรจุ 70–80% และเผื่อที่ว่างสำหรับเบียร์ตามฤดูกาล.

ทำไมต้องใช้ระบบทำความเย็นด้วยไกลคอล? การหมักสร้างความร้อน หากไม่มีการควบคุมความเย็นอย่างเหมาะสม ยีสต์จะเครียดและรสชาติผิดปกติจะเพิ่มขึ้น แจ็กเก็ตไกลคอลช่วยรักษาอุณหภูมิการหมักและสนับสนุนการทำความเย็นอย่างรวดเร็วก่อนการบรรจุ.

เราสามารถปรับแต่งวัสดุและระบบ CIP ได้หรือไม่? ได้ เราปรับชิ้นส่วนสัมผัส 316L พื้นที่แจ็กเก็ต เส้นทางวาล์ว และสูตรควบคุมให้เหมาะสมกับน้ำ สารทำความสะอาด และการจัดวางพื้นที่ของคุณ.

แจ้งขนาดล็อตของคุณ ประเภทเบียร์ จำนวนถังหมัก และพื้นที่ว่างที่มี เราสามารถแนะนำปริมาตรถัง พื้นที่ทำความเย็น และการจัดวางสำหรับโรงเบียร์ของคุณได้.