2,500～5,000Lの醸造ラインは、パイロットバッチを超えたがレシピの柔軟性が必要な醸造所に通常選ばれます。当社のラインは、マッシュ／ロウター、ケトル／ホイールプール、ホットリカー、自動制御、グリコール冷却をスキッドベースのレイアウトで組み合わせ、既存の建物に適合し、工場全体の再建を強制しません。.

接液部品は標準でSUS304を使用し、高塩素水や過酷な洗浄サイクルには316Lも利用可能です。アルゴンパージによるTIG溶接を行い、シームは酸洗・パッシベート処理し、必要に応じて接液面をRa ≤0.8 µmまで研磨します。クランプガスケットはEPDMまたはシリコーンで、使用温度とCIP薬品に合わせて選定します。断熱材とステンレス被覆は圧力試験後に装着します。.

自動制御は操作ミスを減らす場合に実用的です：麦汁温度の段階的上昇、移送シーケンス、CIPルーティング、グリコールバルブ制御を含みます。レシピは手動オーバーライド付きでプログラムします。冷却ジャケットとグリコールリザーバーは発酵とクラッシュ冷却を安定させます；チラーは平均負荷ではなくピーク負荷に合わせてサイズ設定してください。発酵タンクの選択も重要です：円錐タンクは酵母収穫を簡素化し、ディッシュボトムタンクはブライトビールに適しています。.

よくある質問

容量はどのように選定しますか？ バッチサイズを包装需要、発酵タンクの数、醸造所の稼働時間に合わせます。5,000Lのラインに5,000Lの発酵タンクが2基ある場合、1日に1回の醸造が可能ですが、すべての醸造所がそのペースを必要とするわけではありません。70～80％の充填率を計画し、季節限定ビールのための余裕を持たせてください。.

なぜグリコール冷却が必要ですか？ 発酵は熱を発生させます。制御された冷却がなければ、酵母にストレスがかかり、異味が増加します。グリコールジャケットは発酵温度を維持し、包装前のクラッシュ冷却をサポートします。.

材料やCIPはカスタマイズできますか？ はい。水質、洗浄剤、床のレイアウトに合わせて、316L接触部品、ジャケット面積、バルブルート、制御レシピを調整します。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.