Skid'in aslında ne yaptığı

Bir CIP sistemi, tanklara, dolum makinelerine, pastörizatörlere, ısı değiştiricilere ve transfer borularına, kirin gerektirdiği akış, sıcaklık ve konsantrasyonda temizlik solüsyonu sağlar, ardından durular ve geri döner. Tank sayısı, pompa eğrisi ve ısı kaynağı bu görevden kaynaklanır. Aldığımız çoğu talep, bir darboğaz haline gelmiş manuel bir kaynatma rutininden veya el yazısıyla tutulan kayıtlar yerine tekrarlanabilir döngü kayıtlarına ihtiyaç duyan yeni bir hat ile başlar.

Bir döngünün nasıl çalıştığı

Tipik sıra: geri kazanılmış su ile ön durulama, 60–80°C'de kostik yıkama, ara durulama, mineral tortusu sorunu varsa asit yıkama, son durulama ve tesis bir dezenfeksiyon adımı kullanıyorsa bu adım. Geri dönüş akışı izlenir, böylece pompa kuru çalışmaz ve operatör devrenin gerçekten dolup dolmadığını görebilir.

Tank konfigürasyonu ve kapasitesi

Tek tanklı üniteler, tek deterjan kullanan küçük içecek işletmeleri için uygundur. İki tank — kostik ve asit — çoğu süt ürünleri ve gazlı içecek görevini kapsar. Üçüncü bir sıcak su veya durulama tankı, döngülerin uzun olduğu veya suyun sert olduğu durumlarda yardımcı olur. Başlangıç noktası olarak, en büyük devrenizin hacminin 2 ila 3 katı artı boru tutulumunu planlayın, ardından sprey toplarındaki ihtiyacınız olan akış hızına göre doğrulayın.

Isıtma, pompalama, kontrol

Bir plakalı veya kabuklu ısı değiştirici üzerinden buhar, büyük skidlerde hızlı ısınma sağlar ve sıcaklığı iyi korur. Buhar hattı olmayan yerlerde elektrikli elemanlar daha basittir. Besleme pompaları genellikle 3–5 bar basınçta 20–60 m³/saat çalışır, çok devreli ünitelerde ayrı bir geri dönüş pompası bulunur. Manuel vana ağaçları hâlâ yaygındır; yarı otomatik ve dokunmatik ekran ile tarif depolamalı PLC kontrolü çoğu yeni hat tarafından tercih edilir.

Sonradan önemli olan malzemeler ve detaylar

304, çoğu gıda tesisinde tankları ve çerçeveleri kapsar. Asidik deterjanlar, klorürler veya agresif kalıntılar varsa temas eden parçalar 316L'ye geçer. Kaynakları pasifleştiririz, proses hatlarında tri-klem bağlantıları kullanırız ve enstrümanları boru sökmeden ulaşılabilecek yerlere monte ederiz: Her tankta PT100, seviye veya iletkenlik probları, geri dönüşte akış anahtarı, beslemede basınç göstergesi.

Teknik Özellikler

Bu sistemlerin kullanıldığı yerler

Süt ürünleri: alma hatları, silolar, pastörizatörler, dolum makineleri. Gazlı içecekler: şurup odaları, karbonatörler, dolum başlıkları. Bira ve damıtma tesisleri: fermentörler, transfer ve paketleme hatları. Soslar ve sıvı gıdalar: kazanlar ve dolum devreleri. Kozmetik ve ilaç üretimi: karıştırma kapları ve transfer borulaması. Toprak kimyası ürünlere göre değişir ve bu, deterjan seçimi ve sıcaklığı tank boyutundan daha fazla etkiler.

Yaygın sorular

Bir skid birden fazla hatta hizmet verebilir mi? Evet, dönüş manifoldlu ve vana kontrollü. Devrelerin hacim olarak benzer tutulması gerekir, aksi takdirde pompa küçük devreler için aşırı boyutlandırılır.

Ayrı bir durulama tankına ihtiyacım var mı? Her zaman değil. Birçok tesis son durulamayı temiz su ile yapar ve son durulama suyunu ön durulama tankına geri kazanır.

Bir döngü ne kadar sürer? Genellikle devre başına 30 ila 60 dakika sürer, boru uzunluğu ve toprak yüküne bağlıdır.

Sonradan otomasyon ekleyebilir miyiz? Eğer vana ağacı ve enstrümantasyon yapım aşamasında planlanmışsa, evet. Manuel bir skide pnömatik sistemin sonradan takılması pahalıdır.

Teklif alma

Bize sektörünüzü ve ürününüzü, tank ve boru detaylarını, ihtiyacınız olan temizlik kapasitesini, mevcut ısı kaynağını, tercih ettiğiniz otomasyon seviyesini, paslanmaz çelik kalitesini ve kurulum yerini gönderin. Bunlarla size bir konfigürasyon önerebilir ve fiyatlandırabiliriz. Çizimler ve P&ID imalat öncesinde gelir, bu yüzden sahada tahmin yapılmaz.