Descrizione
Fermentazione di birra allo zenzero da 100 hl con controllo PLC
Un serbatoio nominale da 100 hl ha un volume totale di circa 10.000 L; il volume di lavoro utilizzabile è determinato dallo spazio libero, dalla schiuma di fermentazione e dalla tolleranza di processo. Questa unità è progettata per la fermentazione di birra allo zenzero e alcolica, dove sono importanti i passaggi di temperatura e la disciplina CIP. Configuriamo la geometria del recipiente, le zone della camicia e la logica PLC in base al vostro processo anziché fornire un skid fisso.
La fabbricazione utilizza lamiera SUS304 per le parti a contatto con il prodotto; è disponibile 316L dove sono presenti cloruri o agenti di pulizia aggressivi. Controlliamo la preparazione delle saldature, il gas di spurgo e la passivazione per decapaggio sulle giunzioni interne. Le superfici interne sono lucidate meccanicamente a un Ra specificato, senza punti morti alle valvole di campionamento, vetri di controllo o boccaporti. Le guarnizioni sono in EPDM o silicone di grado alimentare in base alla chimica di pulizia. L'angolo del cono, l'altezza delle gambe e lo spessore dell'isolamento sono impostati per adattarsi al carico del pavimento e all'accesso.
Applicazioni
Birrifici, impianti di bevande artigianali e produttori a contratto utilizzano questa dimensione per la produzione giornaliera, la miscelazione o la conservazione della birra allo zenzero fermentata prima dell'imbottigliamento. È adatta anche per birra allo zenzero alcolica e fermentazioni botaniche che richiedono raffreddamento a stadi. Se il vostro lotto ha un alto contenuto di solidi, regoliamo il cono e la dimensione dell'uscita per prevenire intasamenti.
Specifiche tecniche
| Volume nominale | 100 hl / 10.000 L |
|---|---|
| Materiale | Parti a contatto con il liquido in SUS304; 316L opzionale |
| Controllo | PLC e HMI per temperatura, sequenza valvole e CIP |
| Raffreddamento | Camicia a bolle o a canali, numero di zone secondo la ricetta |
| Protezione della pressione | Valvola di sicurezza e manometro dimensionati per il caso di progetto |
| Pulizia | Pallina spray CIP, linea di ritorno e programma valvole |
| Finitura | Lucidatura interna a Ra specificato; opzioni esterne |
FAQ
Perché controllare la temperatura in un serbatoio di ginger beer? Il calore della fermentazione e il raffreddamento rapido influenzano il sapore, la ritenzione di CO2 e la flocculazione del lievito. Il controllo PLC mantiene ripetibili le valvole della giacca e la temporizzazione della pompa tra i lotti.
Abbiamo bisogno di un fondo conico? Per il recupero del lievito e la rimozione del deposito, sì. Per la conservazione chiara o la miscelazione, un fondo a piatto può essere più semplice. Dimensioniamo l'uscita e l'angolo del cono in base al carico di solidi.
Come viene gestito il CIP? La copertura della sfera di spruzzo, il flusso della pompa e la pendenza della linea di ritorno determinano la pulizia. Mappiamo il percorso CIP con il PLC e forniamo un programma delle valvole affinché gli operatori possano verificare flusso e temperatura.
Cosa dovrebbe essere pronto prima di un preventivo? Dimensione del lotto, gravità originale, profilo di temperatura di fermentazione, spazio disponibile a terra, utenze e livello di automazione desiderato.
Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
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Oliver Brown
