Descripción
Fermentación de cerveza de jengibre de 100 hl con control PLC
Un tanque nominal de 100 hl tiene un volumen total de aproximadamente 10,000 L; el volumen útil de trabajo se establece según el espacio libre, la espuma de fermentación y la tolerancia del proceso. Esta unidad está diseñada para la fermentación de cerveza de jengibre y alcohol donde los pasos de temperatura y la disciplina CIP son importantes. Configuramos la geometría del recipiente, las zonas de chaqueta y la lógica PLC en torno a su proceso en lugar de suministrar un skid fijo.
La fabricación utiliza chapa SUS304 para las partes en contacto con el producto; 316L está disponible cuando hay preocupación por cloruros o agentes de limpieza agresivos. Controlamos la preparación de soldaduras, el gas de purga y el pasivado por decapado en las uniones interiores. Las superficies interiores se pulen mecánicamente a un Ra especificado, sin ángulos muertos en las válvulas de muestreo, visor o escotilla. Las juntas son de EPDM o silicona de grado alimentario según la química de limpieza. El ángulo del cono, la altura de las patas y el espesor del aislamiento se ajustan para adecuarse a la carga del suelo y el acceso.
Aplicaciones
Cervecerías, plantas de bebidas artesanales y productores por contrato utilizan este tamaño para producción diaria, mezcla o almacenamiento de cerveza de jengibre fermentada antes del envasado. También es adecuado para fermentaciones alcohólicas de cerveza de jengibre y botánicas que requieren enfriamiento escalonado. Si su lote tiene alto contenido de sólidos, ajustamos el cono y el tamaño de la salida para evitar obstrucciones.
Especificaciones técnicas
| Volumen nominal | 100 hl / 10,000 L |
|---|---|
| Material | Partes en contacto SUS304; 316L opcional |
| Control | PLC y HMI para secuenciación de temperatura, válvulas y CIP |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras o canal, número de zonas según receta |
| Protección contra presión | Válvula de alivio y manómetro dimensionados según el caso de diseño |
| Limpieza | Bola de pulverización CIP, línea de retorno y programación de válvulas |
| Acabado | Pulido interior al Ra especificado; opciones exteriores |
Preguntas frecuentes
¿Por qué controlar la temperatura en un tanque de cerveza de jengibre? El calor de fermentación y el choque frío afectan el sabor, la retención de CO2 y la floculación de la levadura. El control PLC mantiene repetibles las válvulas de la chaqueta y el tiempo de la bomba entre lotes.
¿Necesitamos un fondo cónico? Para la recuperación de levadura y la eliminación de trub, sí. Para mantener claro o mezclar, un fondo cónico puede ser más sencillo. Dimensionamos la salida y el ángulo del cono según su carga de sólidos.
¿Cómo se maneja la CIP? La cobertura de la bola de pulverización, el flujo de la bomba y la pendiente de la línea de retorno determinan la limpieza. Mapeamos la ruta CIP con el PLC y proporcionamos un programa de válvulas para que los operadores puedan verificar el flujo y la temperatura.
¿Qué debe estar listo antes de solicitar una cotización? Tamaño del lote, gravedad original, perfil de temperatura de fermentación, espacio disponible en el piso, servicios públicos y nivel deseado de automatización.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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