Descrizione
Un unitank da 6000L si trova in una posizione intermedia scomoda: troppo grande per essere spostato a mano, abbastanza piccolo da far sì che la maggior parte dei birrifici ne ordini due o tre contemporaneamente. Costruiamo questi serbatoi conici giaccati per aziende che producono lotti da 40-60 hl, e quasi ogni decisione progettuale si basa su una domanda: fermentate a pressione singola o carbonatate isobaricamente sotto pressione superiore?
Corpo del serbatoio, acciaio e finitura superficiale
Scocca e cono in SUS304, spessore minimo 3 mm. SUS316L sul cono e sull’uscita inferiore vale il sovrapprezzo se gestite kettle sour o pulite con chimica ad alto contenuto di cloruri in tempi stretti. Le saldature interne sono levigate a filo e passivate, e la superficie interna si attesta tra 0,4 e 0,6 um Ra. Questo valore determina il comportamento del ciclo CIP – una saldatura pronunciata trattiene lo sporco indipendentemente dalla quantità di caustico utilizzata.
Il raffreddamento avviene tramite una giacca increspata sul cilindro più una giacca separata sul cono. Due zone permettono di raffreddare rapidamente il cono mantenendo il cilindro, ideale per far precipitare il lievito o aggiungere dry hopping senza bloccare il resto del serbatoio. Le porte per il glicole sono DIN da 1,5 pollici; possiamo orientarle a sinistra, a destra o divise tra i lati.
Pressione, raccordi e pulizia
La pressione di esercizio varia da 1,5 a 3 bar a seconda della portata del boccaporto e della fascetta. Una valvola di sicurezza non è un optional – è ciò che protegge il serbatoio quando una valvola di spunding si blocca o una valvola del glicole si chiude. Ogni unità viene fornita con un braccio di travaso rotante, una sfera spray CIP, una valvola di campionamento e un porto per dry-hop su richiesta. Il braccio di travaso ruota di 360 gradi per prelevare birra limpida sopra il cono del lievito senza rimetterlo in sospensione.
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Volume nominale | 6000 L (utilizzabili circa 5100 L) |
| Materiale | SUS304; SUS316L opzionale |
| Finitura interna | 0,4-0,6 um Ra, passivato |
| Pressione di esercizio | 1,5-3 bar |
| Zone di raffreddamento | Camicia del cilindro + camicia conica |
| Isolamento | 80-100 mm PU, rivestimento in acciaio inox |
| Connessioni | DIN o Tri-Clamp, 1,5-2 pollici. |
| Opzioni | Pietra di carbonatazione, porta luppolo, celle di carico, sensore di livello |
Domande comuni
Perché due camicie di raffreddamento invece di una? Una singola camicia funziona finché non si necessitano temperature diverse in alto e in basso. Il controllo del cono è ciò che rende prevedibile la raccolta del lievito.
Orizzontale o verticale? Conico verticale per qualsiasi volume superiore a 3000L, a meno che l'altezza del soffitto non imponga diversamente. La disposizione della cantina di solito decide questo prima della scheda tecnica.
Possiamo aggiungere una pietra di carbonatazione in seguito? Sì, se la porta del cono è dimensionata per questo durante la costruzione. La modifica implica il taglio e la ri-passivazione in loco.
Cosa ti serve prima di fare un preventivo? Dimensione del lotto, stile della birra, numero di serbatoi, altezza del soffitto, larghezza della porta e temperatura di fornitura del glicole. L'altezza del soffitto è ciò che più spesso sorprende le persone.
I piccoli brewpub e gli impianti di produzione da 40.000 hl acquistano lo stesso involucro da 6000L con rifiniture molto diverse – la differenza sta nell'automazione delle valvole, nella strumentazione e nell'intensità di utilizzo del serbatoio. Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
Struttura di un serbatoio di fermentazione della birra
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