Descrição
A maioria dos problemas de limpeza-in-loco que recebemos não são problemas de bomba. Um skid que limpa perfeitamente um tanque de 20.000 L pode falhar em uma linha de retorno longa com três ramificações mortas, independentemente do tamanho da bomba. Portanto, antes de cotar tanques, solicitamos o circuito: diâmetro do tubo, inclinação da linha de retorno, pontos de drenagem, cobertura da esfera de spray e quanto tempo as linhas ficam paradas entre os ciclos.
O que acontece durante um ciclo de lavagem
Uma sequência típica inclui pré-enxágue, lavagem alcalina próxima a 70–80 °C, enxágue intermediário, lavagem ácida a 55–65 °C, enxágue final e uma etapa de sanitização usando a química aprovada pela sua equipe de qualidade. A recuperação de cáustico e o reuso da água do enxágue final são onde as plantas geralmente encontram economia, e essa decisão altera a quantidade de tanques, portanto, defina isso cedo.
Quantidade de tanques, aquecimento e controles
Um tanque é adequado para ciclos simples de enxágue e cáustico. Dois tanques mantêm o cáustico separado do ácido ou da água de enxágue. Unidades de três e quatro tanques armazenam água quente e enxágue recuperado independentemente, permitindo trocar receitas sem descartar a química. O aquecimento é feito por elementos de imersão elétrica ou trocador de calor a vapor; o vapor custa menos para operar, mas necessita de um fornecimento confiável e retorno de condensado. Bombas de suprimento e retorno são dimensionadas pela velocidade da linha principal, geralmente em torno de 1,5 m/s, não pelo fluxo nominal.
O nível de controle determina o restante. Válvulas manuais são adequadas para um único circuito operado por um operador. Com múltiplas receitas, o controle por PLC mais monitoramento de temperatura, fluxo, pressão e nível justifica seu custo pela repetibilidade e pelos registros solicitados pelos auditores.
| Item | Faixa / Opção |
|---|---|
| Capacidade do tanque | 100–10.000 L por tanque, específico para o projeto |
| Quantidade de tanques | 1, 2, 3 ou 4 |
| Grau do aço inoxidável | 304 ou 316L, acabamento 2B ou polido |
| Aquecimento | Imersão elétrica ou trocador a vapor |
| Fluxo/pressão da bomba | Dimensionado para volume e velocidade do circuito |
| Temperatura de operação | Ambiente até 90 °C típico |
| Controle | Manual, semi-automático ou PLC com receitas |
| Circuitos | Único ou múltiplo, com bomba de retorno |
| Potência | Por tensão e fase de destino |
| Personalização | Tamanho do tanque, layout do skid, automação, instrumentação |
Onde esses sistemas operam
Linhas de recebimento de laticínios e pasteurizadores, linhas principais de transferência de bebidas e cervejarias, baias de tanques, tanques de lavagem de destilarias, caldeiras de molhos e alimentos líquidos, suítes de mistura cosmética e tubulação de processo farmacêutico. Parâmetros de limpeza e documentação de validação permanecem com seu grupo de qualidade; construímos conforme o circuito que você especificar.
Perguntas comuns
Podemos adicionar um tanque depois? Frequentemente sim, se a estrutura do skid e o espaço para a bomba forem planejados desde o início. Retrofit fica caro quando a tubulação é soldada apertada.
Quanto fluxo precisamos? Suficiente para manter a velocidade no maior principal e molhar o dispositivo de pulverização mais distante. Forneça-nos o desenho e nós o calcularemos.
Precisamos de monitoramento de condutividade? Ajuda quando um operador gerencia vários circuitos e precisa de um sinal claro de fim de lavagem.
Solicitando um orçamento
Envie seu setor e produto, detalhes do tanque e tubulação, capacidade de limpeza necessária, fonte de calor disponível, nível de automação, grau de aço inoxidável e local de instalação. Com isso, nossa equipe de engenharia retorna uma configuração recomendada, desenho e preço.
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Atenciosamente,
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