La plupart des problèmes de nettoyage en place dont nous sommes appelés à traiter ne sont pas des problèmes de pompe. Un skid qui nettoie parfaitement un réservoir de 20 000 L peut échouer sur une longue ligne de retour avec trois coudes morts, quelle que soit la taille de la pompe. Donc, avant de proposer des réservoirs, nous demandons le circuit : diamètre des tuyaux, pente de la ligne de retour, points de vidange, couverture des boules de pulvérisation, et la durée d'inactivité des lignes entre les cycles.

Ce qui se passe pendant un cycle de lavage

Une séquence typique comprend un pré-rinçage, un lavage alcalin à environ 70–80 °C, un rinçage intermédiaire, un lavage acide à 55–65 °C, un rinçage final, et une étape de désinfection utilisant la chimie approuvée par votre équipe qualité. La récupération de la soude caustique et la réutilisation de l'eau de rinçage finale sont les domaines où les usines réalisent généralement des économies, et cette décision modifie le nombre de réservoirs, il faut donc la prendre tôt.

Nombre de réservoirs, chauffage et contrôles

Un réservoir convient aux boucles simples de rinçage et de soude caustique. Deux réservoirs maintiennent la soude caustique séparée de l'acide ou de l'eau de rinçage. Les unités à trois ou quatre réservoirs contiennent indépendamment l'eau chaude et le rinçage récupéré, vous permettant de changer de recette sans vider la chimie. Le chauffage provient d'éléments immergés électriques ou d'un échangeur de chaleur à vapeur ; la vapeur coûte moins cher à exploiter mais nécessite une alimentation fiable et un retour de condensat. Les pompes d'alimentation et de retour sont dimensionnées selon la vitesse de la ligne principale, généralement autour de 1,5 m/s, et non selon le débit nominal.

Le niveau de contrôle détermine le reste. Les vannes manuelles conviennent pour un circuit unique géré par un opérateur. Avec plusieurs recettes, le contrôle par automate programmable (PLC) ainsi que la surveillance de la température, du débit, de la pression et du niveau justifient leur coût par la répétabilité et les enregistrements demandés par les auditeurs.

Là où ces systèmes fonctionnent

Lignes de réception laitière et pasteurisateurs, conduites principales de transfert de boissons et brasseries, quais de camions-citernes, cuves de lavage de distillerie, chaudrons pour sauces et aliments liquides, suites de mélange cosmétique et tuyauterie de processus pharmaceutique. Les paramètres de nettoyage et la documentation de validation restent avec votre groupe qualité ; nous construisons selon le circuit que vous spécifiez.

Questions fréquentes

Pouvons-nous ajouter un réservoir plus tard ? Souvent oui, si le cadre du skid et l'espace libre pour la pompe sont planifiés dès le départ. Les rénovations deviennent coûteuses lorsque la tuyauterie est soudée de manière serrée.

De quel débit avons-nous besoin ? Assez pour maintenir la vitesse dans le plus grand principal et humidifier le dispositif de pulvérisation le plus éloigné. Donnez-nous le dessin et nous le calculerons.

Avons-nous besoin d'une surveillance de la conductivité ? Cela aide lorsqu'un opérateur gère plusieurs circuits et a besoin d'un signal clair de fin de lavage.

Demande de devis

Envoyez votre secteur d'activité et produit, les détails des cuves et tuyauteries, la capacité de nettoyage requise, la source de chaleur disponible, le niveau d'automatisation, la qualité de l'acier inoxydable et le lieu d'installation. Avec cela, notre équipe d'ingénierie vous fournira une configuration recommandée, un dessin et un prix.