ปริมาตรคือหมายเลขชุด ไม่ใช่ผลผลิตรายสัปดาห์

ตัวเลข 300L, 500L, 600L และ 1000L อธิบายปริมาณที่ลงในหม้อในแต่ละครั้ง โรงเบียร์ที่ใช้ระบบ 500L สี่ครั้งต่อสัปดาห์จะผลิตได้มากกว่าระบบ 1000L ที่ทำงานสองครั้ง — แต่หน่วยที่ใหญ่กว่ามีชั่วโมงแรงงานต่อลิตรเฮกโตน้อยกว่า สองข้อเท็จจริงนี้ทำให้ผู้ซื้อมีความเห็นที่แตกต่างกัน และคำตอบที่ถูกต้องมักขึ้นอยู่กับจำนวนช่างเบียร์ที่อยู่ที่แพลตฟอร์ม ไม่ใช่ปริมาตรถังเอง.

จุดการผลิตที่กำหนดอายุการใช้งาน

พื้นผิวสัมผัสเป็น SUS304 ตามมาตรฐาน เราจะใช้ SUS316L เมื่อค่า pH ของน้ำหมักต่ำ เมื่อรอบ CIP ที่ใช้สารกัดกร่อนร้อนและนาน หรือเมื่ออาคารอยู่ใกล้กับอากาศเค็ม รอยเชื่อมด้านผลิตภัณฑ์เป็นแบบเจาะทะลุเต็มที่ ขัดเรียบและผ่านกระบวนการปาสซีเวชัน — เพียงใช้สารกัดกร่อนจะทำให้เกิดรอยแยกที่แสดงเป็นการติดเชื้อหลังจากสองปี ด้านในขัดเงาได้ถึง Ra ≤0.6 µm ตามคำขอ; ผิวเงาสะท้อนดูดีในภาพถ่ายแต่ไม่ช่วยในการทำความสะอาดหากรูปทรงรอยเชื่อมผิดพลาด.

ระบบอัตโนมัติ, เสียงรบกวน และแผงควบคุม

PLC เก็บข้อมูลการเพิ่มอุณหภูมิของมอลต์, อุณหภูมิการล้าง และเวลาการใส่ฮ็อป เพื่อให้การเปลี่ยนกะไม่ส่งผลต่อเบียร์ เสียงรบกวนมาจากเครื่องเผาและชุดปั๊มเป็นหลัก ไม่ใช่จากภาชนะ การเผาไหม้ที่ปิดมิดชิดและแจ็คเก็ตที่มีฉนวนกันความร้อนทำให้หน่วยของเราอยู่ที่ประมาณ 70 dB ที่ระยะหนึ่งเมตร ซึ่งสำคัญในห้องเสิร์ฟที่โรงเบียร์ตั้งอยู่หลังกระจก.

ข้อมูลจำเพาะ

คำถามที่เราได้รับก่อนใบสั่งซื้อ

ห้องต้มเบียร์หนึ่งห้องสามารถครอบคลุมขนาดถังสองขนาดได้หรือไม่? ไม่ได้ หม้อต้ม, ถังหมัก และถังวนล้างถูกจับคู่ด้วยระบบไฮดรอลิก; การเพิ่มขนาดส่วนใดส่วนหนึ่งจะทำให้การระบายและการทำความเย็นผิดปกติ.

ไอน้ำหรือไฟฟ้า? เหนือ 600 ลิตร ไอน้ำจะฟื้นตัวเร็วขึ้นระหว่างรอบและมีค่าใช้จ่ายถูกกว่าเมื่อมีหม้อไอน้ำอยู่แล้ว ไฟฟ้าจะเหมาะกับสถานที่ที่ไม่มีใบอนุญาตหม้อไอน้ำ.

ต้องใช้พื้นที่พื้นเท่าไหร่? เว้นระยะสำหรับการคืน CIP, การไหลของน้ำหมัก และการเข้าถึงทุกทางเข้าคน — ทางเดินทำงานประมาณ 1.2 เมตร.

แจ้งขนาดล็อตของคุณ ประเภทเบียร์ จำนวนถังหมัก และพื้นที่ว่างที่มี เราสามารถแนะนำปริมาตรถัง พื้นที่ทำความเย็น และการจัดวางสำหรับโรงเบียร์ของคุณได้.