Descripción
El volumen es un número de lote, no una producción semanal
Las cifras de 300L, 500L, 600L y 1000L describen lo que entra en la caldera por turno. Una cervecería que opera 500L cuatro veces a la semana producirá más que un sistema de 1000L que funcione dos veces, aunque la unidad más grande requiere menos horas de trabajo por hectolitro. Estos dos hechos llevan a los compradores en direcciones opuestas, y la respuesta correcta suele depender de cuántos cerveceros estén en la plataforma, no del volumen del tanque en sí.
Puntos de fabricación que determinan la vida útil
Las superficies de contacto son SUS304 como estándar. Se utiliza SUS316L cuando el pH del mosto es bajo, cuando los ciclos de limpieza CIP cáusticos son largos y a alta temperatura, o cuando el edificio está cerca del aire salino. Las soldaduras del lado del producto son de penetración total, lijadas al ras y pasivadas; solo con pasta decapante quedan cavidades que se manifiestan como infecciones dos años después. Los interiores se pulen a Ra ≤0.6 µm bajo pedido; el acabado espejo luce bien en fotos pero no ayuda en la limpieza si la geometría de la soldadura es incorrecta.
Automatización, ruido y el panel
El PLC almacena las rampas de maceración, la temperatura de lavado y el tiempo de adición de lúpulo para que un cambio de turno no altere la cerveza. El ruido proviene casi en su totalidad del quemador y la bomba, no del recipiente. La combustión cerrada y las chaquetas aislantes mantienen nuestras unidades cerca de 70 dB a un metro, lo cual es importante en una sala de degustación donde la cervecería está detrás de un vidrio.
Especificaciones
| Capacidad del lote | 300L / 500L / 600L / 1000L |
| Material | Estándar SUS304, opcional SUS316L |
| Calefacción | Chaqueta de vapor, eléctrica o fuego directo |
| Control | PLC con almacenamiento de recetas, pantalla táctil HMI |
| Acabado superficial | Interior Ra ≤0.6 µm |
| Limpieza | Bola rociadora rotativa, colector CIP |
| Conexiones | Tri-clamp o DIN, según su dibujo |
Preguntas que recibimos antes de la orden de compra
¿Puede una sala de elaboración cubrir dos tamaños de recipientes? No. La caldera, el tanque de maceración y el whirlpool están hidráulicamente emparejados; aumentar el tamaño de una sección desajusta el drenaje y la refrigeración.
¿Vapor o eléctrico? Por encima de 600L, el vapor se recupera más rápido entre turnos y es más barato de operar donde existe una caldera. El sistema eléctrico es adecuado para sitios sin permisos de caldera.
¿Cuánto espacio en el suelo se necesita? Permita espacio para el retorno de CIP, la caída de la línea de mosto y el acceso a cada escotilla — aproximadamente 1.2 m de pasillo de trabajo.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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