15000L Kegelfermenter 15T Industrieller Bierfermentationstank für Brauerei
Dieser 15.000-Liter-Kegelfermenter ist ein Produktionsgefäß für regionale Brauereien, die mehrere Sudvorgänge pro Woche durchführen. Hergestellt aus 304- oder 316L-Edelstahl mit zwei oder drei Kühlzonen, einer Innenoberflächenrauheit von 0,4-0,8 µm und einem Betriebsdruck von 1,5-2,0 bar. Der Kegelwinkel, die Mantelfläche und die Anordnung der Anschlüsse sind auf Ihre Biersorten, die Glykolkapazität und die Raumhöhe abgestimmt.
Was ein 15.000 L konischer Fermenter auf Ihrem Boden bewirkt
Ein 15.000 L Tank – etwa 120–130 bbl – ist ein Produktionsgefäß, keine Pilotanlage. In dieser Größe planen Sie Tankwechsel, Hefeernten und CIP-Zyklen anhand eines Verpackungskalenders, daher muss der Fermenter die Temperatur innerhalb von ±0,5 °C während des hohen Krausens halten und bei voller Schlammschicht im Kegel noch wartbar sein.
Fertigungspunkte, die bei diesem Volumen wichtig sind
Körper und Kegel sind aus 304 oder 316L Edelstahl gefertigt, üblicherweise 3 mm Seitenwand und 4 mm am Kegel und Boden. Die hydrostatische Belastung skaliert mit dem Durchmesser, daher werden Wandstärke und Mantelfläche an das Gefäß angepasst und nicht von einem Standardblatt übernommen. Innenliegende Schweißnähte sind glatt geschliffen, gebeizt und passiviert; Kegelflächen erhalten typischerweise eine mechanische Politur von 0,4–0,8 µm, damit die Hefe abrutscht und nicht auf dem Stahl backt.
Dimple- oder Kanalmäntel am Kegel und unteren Zylinder tragen die Spitzenwärmelast, etwa 250–350 W pro Hektoliter und Grad. Zwei oder drei Zonen ermöglichen das schnelle Abkühlen des Kegels bei gleichbleibender Temperatur im Zylinder. Der Betriebsdruck liegt normalerweise bei 1,5–2,0 bar mit einem 3 bar Hydrotest; ein korrekt dimensioniertes Druck-/Vakuum-Sicherheitsventil schützt den Tank während des Kaltabsturzes und der CIP, nicht nur während der Fermentation.
Spezifikationen
| Gesamtvolumen | 15.000 L |
| Arbeitsvolumen | 12.750–13.500 L |
| Material | 304 oder 316L Edelstahl |
| Innenausführung | 0,4–0,8 µm |
| Kühlzonen | 2–3 (Kegel + Zylinder) |
| Arbeitsdruck | 1,5–2,0 bar |
| Kegelwinkel | 60° oder 72° |
| Isolierung | 80–100 mm PU |
| Armaturen | CIP-Sprühkugel, Trockenhopfenanschluss, Abfüllarm, Probenventil, Schauglas, Überdruckventil |
Für wen diese Größe geeignet ist
Regionale Craft-Brauereien, die drei oder vier Sudvorgänge pro Woche durchführen, Lohnabfüllanlagen und Getränkehersteller, die mit Cidre oder Kombucha arbeiten. Ein Brewpub, das 500-Liter-Chargen produziert, sollte bei Einheiten von 1.000–2.000 Litern bleiben; der Wechsel zu 15.000 Litern verändert die Kapazität des Glykolkühlers, die Bodenbelastung und die Getreidehandhabung, nicht nur die Anzahl der Tanks.
Fragen, die wir vor der Angebotserstellung erhalten
Kegelwinkel? 60° eignet sich für die meisten Ales. 72° entleert schneller bei stark trocken gehopften IPAs.
304 oder 316L? 304 ist für Standardwürze ausreichend. Wählen Sie 316L für wasser mit hohem Chloridgehalt, Sauerbiere oder Fruchtzusätze.
CIP-Leitung? Sprühkugel am oberen Mannloch, dedizierter CIP-Anschluss, Ablauf vom Kegelkegel. Wir können CIP- und Glykolverteiler vorinstallieren.
Deckenhöhe? Beinhöhe und Schüsselform werden für den Containertransport und Ihre Raumhöhe angepasst.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
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