Fermentador cónico de cerveza de acero inoxidable de 25HL con chaqueta de enfriamiento para cervecería artesanal
Fermentador cónico de cerveza de acero inoxidable de 25HL con chaqueta de enfriamiento con dimples para cervecerías artesanales. Construcción SUS304/316L, cono de 60° o 90°, presión de trabajo hasta 2.5 bar. Adecuado para fermentación primaria y acondicionamiento. Especifique la disposición de puertos, cobertura de chaqueta y clasificación de presión para su cervecería.
Fermentador cónico de acero inoxidable de 300L 500L 1000L para cerveza en venta
Fermentadores cónicos de cerveza de acero inoxidable en tamaños de 300 L, 500 L y 1000 L, construidos como recipientes a presión con chaquetas de glicol en el cilindro y el cono. Cubrimos el dimensionamiento, la selección entre 304 y 316L, el acabado de soldaduras, las conexiones CIP y la presión de trabajo para que los ingenieros cerveceros puedan especificar la configuración correcta antes de solicitar una cotización.
Fermentador cónico de cerveza de 500L | Unidad tanque con chaqueta SUS304 para cervecerías artesanales
Diseñado para cervecerías artesanales que elaboran entre ocho y diez lotes al mes, esta unidad cónica de 500L utiliza SUS304 con una chaqueta de enfriamiento con abolladuras en el cono y la pared inferior, presión de trabajo de 0.2 MPa y accesorios completos para CIP. Interior decapado y pasivado, aislamiento de 80 mm y puertos configurables lo mantienen práctico para programas de lotes de 500L.
Fermentador cónico de cerveza de acero inoxidable de 500L | Tanque de fermentación de 500 litros
Fermentador cónico de cerveza de 500L en acero inoxidable SUS304/316L. Cono de 60–70°, chaqueta de enfriamiento con abolladuras, clasificación de presión de 0,25 MPa, bola de pulverización CIP. Diseñado para cervecerías artesanales y plantas piloto. Disponibles accesorios tri-clamp personalizables y opciones de pulido.
Fermentador cónico de cerveza de 500L SUS304 con chaqueta de enfriamiento y control de presión
Un fermentador cónico de 500 L SUS304 construido para microcervecerías y salas de grifo, con chaquetas de enfriamiento con dimples, cono de 60 grados, presión de trabajo de 1.5 bar y accesorios completos para CIP. Esta página cubre las opciones de materiales, el dimensionamiento de la chaqueta, la configuración de la válvula de presión y seguridad, la conexión de glicol y los detalles que necesitamos para dimensionar un tanque para su bodega.
Fermentador cónico de cerveza de 7BBL SUS304 con chaqueta Unitank para microcervecería artesanal
Una unidad cónica de 7BBL construida con SUS304 o 316L con chaquetas de abolladuras en el cono y el lateral, presión de trabajo de 15 psi y soldaduras interiores pulidas. Esta guía cubre detalles de fabricación, carga de glicol, selección de válvulas y cómo dimensionar el número de tanques para su programa de lotes.
Fermentador cónico de cerveza CE certificado de 600L SUS304 con chaqueta de enfriamiento
Un fermentador cónico de 600 L SUS304 con chaqueta de enfriamiento con dimples, cono de 60 grados y alivio de presión ajustado en fábrica, diseñado para brewpubs y microcervecerías que manejan lotes de 500 L. Cubre el espesor de la carcasa, acabado superficial, disposición CIP, conexiones de glicol y clasificaciones de presión, además de orientación sobre el conteo de tanques, chaqueta versus pared simple y límites de carbonatación.
Tanque fermentador cónico de cerveza 1000L 1500L 2000L 3000L con chaqueta de enfriamiento
Fermentadores cónicos con chaqueta de 1000L a 3000L, construidos en SUS304 o 316L con chaquetas de enfriamiento con dimples en el cono y el cilindro inferior. Clasificados para una presión de trabajo de 2 bar para carbonatación unitank. Incluye bola de rociado CIP, brazo de trasiego, puerto para dry-hop y válvula de muestreo. Dimensionados para brewpubs hasta cervecerías regionales.
Fermentador cónico de acero inoxidable personalizable con chaqueta de enfriamiento
Fermentadores cónicos con chaqueta construidos a pedido en SUS304 o SUS316L, desde tanques piloto de 100 L hasta unidades de producción de 10,000 L. Soldaduras pulidas y pasivadas, superficies en contacto pulidas, chaquetas de enfriamiento tipo dimple o canal, y conexiones tri-clamp dimensionadas según su bomba CIP, circuito de glicol y presión de carbonatación.