Descripción
Qué maneja este tanque
Un tanque de fermentación cónico con doble chaqueta y diseño isobárico está construido para cerveceros que necesitan control de temperatura y la capacidad de carbonatar o transferir bajo presión. Los fabricamos desde unidades piloto de 100 L hasta recipientes de producción de 100,000 L. Son adecuados para ales, lagers, stouts, sours y sidra, pero el ángulo del cono, las zonas de la chaqueta y la clasificación de presión cambian según el proceso.
Opciones de fabricación que importan
La mayoría de los tanques de cervecería utilizan acero inoxidable 304 para la superficie en contacto con el producto. Si su cerveza tiene alta exposición a cloruros, podemos sugerir 316L para el cono y la parte inferior del casco. Soldamos con TIG los interiores, lijamos y pulimos hasta un acabado sanitario, usualmente 0.4–0.8 µm Ra para el contacto con el producto. El exterior puede ser cepillado o pulido a espejo. Cada penetración recibe una férula sanitaria, y las escotillas, puertos para dry-hop, válvulas de muestra y piedras de carbonatación se colocan según su flujo de trabajo.
Las dobles chaquetas de enfriamiento en el cono y el cuerpo permiten enfriar rápidamente o mantener temperaturas de lager. Para operación isobárica, el tanque está clasificado entre 1.5–3 bar, dependiendo del diámetro y el código. Una válvula de alivio de presión está dimensionada para el tanque, no solo para el compresor. La limpieza CIP se realiza mediante una bola de pulverización rotativa; el drenaje del cono y el brazo de trasiego están posicionados para recuperación completa.
Especificaciones Típicas
| Artículo | Rango |
|---|---|
| Volumen | 100–100,000 L |
| Material | Acero inoxidable 304 o 316L |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras o canal, glicol |
| Presión | 1.5–3 bar, con válvula de seguridad |
| Aislamiento | PU 80–100 mm |
| Acabado | Contacto con producto 0.4–0.8 µm Ra |
| Conexiones | Tri-clamp, DIN o personalizado |
| CIP | Bola de pulverización rotativa |
| Opciones | Puerto de dry-hop, piedra de carbonatación, visor de vidrio |
Notas de selección
Las pequeñas cervecerías suelen elegir tanques de 100 a 1,000 L con camisa simple o zona doble. Las plantas comerciales estandarizan en 2,000 a 100,000 L con zonas de glicol separadas y clasificaciones de presión para carbonatación. El ángulo del cono suele ser de 60° para la recolección de levadura, pero algunas lagers usan 70–90° si la altura del tanque lo permite. No dimensione solo por volumen de lote; permita un espacio libre de 20–25% para krausen y espuma.
Preguntas frecuentes
¿Por qué controlar la temperatura? La levadura produce sabores no deseados fuera de su rango. Las camisas conectadas a un enfriador de glicol mantienen el punto de ajuste.
¿Necesito un fondo cónico? Sí para la cosecha de levadura y dry hopping. Si solo fermenta y transfiere, un fondo cónico puede funcionar, pero se pierde eficiencia en la cosecha.
¿Cómo se maneja la seguridad de presión? Instalamos una válvula de alivio certificada y probamos el recipiente hidráulicamente. Nunca confíe solo en una válvula de alivio de presión; use un regulador de CO2 controlado.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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