Descripción
Un fermentador cónico de 500 L se encuentra en un lugar incómodo pero útil: lo suficientemente grande para mantener un taproom sirviendo cuatro o cinco estilos rotativos, lo suficientemente pequeño para que un cervecero pueda añadir levadura y hacer dry hop sin necesidad de una escalera. Construimos estos como recipientes con chaqueta y un cono de 60 grados, el ángulo en el que la levadura realmente se desliza durante el recorte en lugar de pegarse al fondo.
El cilindro es de SUS304 de 3 mm, el cono de 4 mm, y ambos son soldados TIG, pulidos y pasivados antes del acabado final. El acabado interno es de 0.4–0.6 µm Ra en unidades estándar; si se utilizan sours en olla o programas intensivos de dry hop, cambiamos el cono y el brazo de trasiego a 316L y aumentamos el pulido. Las chaquetas con dimples cubren el cilindro, con una chaqueta opcional separada para el cono — esa segunda zona permite una caída de temperatura de 2–3 °C por hora en un lote completo de 500 L. El glicol a -4 °C a través de puertos TC de 1.5 pulgadas es la conexión habitual.
La clasificación de presión es más importante de lo que la mayoría de compradores espera. Estos se envían con una presión de trabajo de 1.5 bar, probados hidráulicamente a 3 bar, con una válvula de alivio de presión (PRV) de 1.8 bar en el brazo CIP. Ese espacio libre permite hacer spunding y carbonatación en el tanque en lugar de enviar todo a un tanque brillante. Cada recipiente sale con una válvula de muestra, puerto para dry hop, brazo de trasiego y bola de rociado CIP ya instalados, por lo que la limpieza es un circuito cerrado desde el primer día.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Volumen útil / bruto | 500 L / 625 L |
| Ángulo del cono | 60° |
| Material del cuerpo / cono | SUS304 (316L opcional) |
| Superficie interior | 0.4–0.6 µm Ra, pasivado |
| Presión de trabajo / prueba | 1.5 bar / 3 bar |
| Chaqueta | Placa con dimples, cilindro + zona opcional del cono |
| Aislamiento | 80 mm PU, revestimiento de acero inoxidable (opcional) |
| Puertos estándar | Bola de pulverización CIP, dry hop, válvula de muestra, brazo de trasiego, 1.5\” TC |
Preguntas que recibimos antes de cada pedido
¿Puede un tanque manejar tanto ales como lagers? Sí, si el área de la chaqueta está dimensionada para la fermentación más fría que planea realizar, no para el promedio. Los programas de lager a 10 °C necesitan más superficie que el ale a 20 °C.
¿Necesito una chaqueta cónica? En 500 L, acelera el enfriamiento rápido y ayuda a mantener la temperatura durante el acondicionamiento en frío. Omítala solo si su circuito de glicol está sobredimensionado y su bodega se mantiene estable.
¿Cómo lo conecto al resto de la bodega? Planifique su retorno CIP, suministro y retorno de glicol, y ruta de desagüe antes de que lleguen los tanques. La instalación posterior de tuberías alrededor de patas fijas es el retraso más común que vemos.
Los pequeños brewpubs suelen pedir dos o tres unidades de 500 L con un enfriador de glicol compartido; las cervecerías de producción que aumentan desde 300 L a menudo compran cuatro a la vez y añaden una chaqueta cónica en cada uno. Cuéntenos su tamaño de lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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