Para qué está realmente construido este tanque

Un fermentador cónico de 7BBL es el volumen que la mayoría de los brewpubs eligen cuando los lotes de 3-4 bbl ya no satisfacen la demanda del taproom pero un sistema de 15BBL aún representa demasiado capital. Esta unidad es un unitank con chaqueta e aislamiento: la fermentación y el acondicionamiento ocurren en el mismo recipiente, por lo que se evita transferir a un tanque brillante separado antes de la carbonatación.

Detalles de material y fabricación

Construimos con SUS304 (1.4301) como estándar, típicamente con placa de 3 mm para la carcasa y 4 mm para el cono. Cuando los clientes fermentan sours de alta acidez o sours de olla con tiempo de contacto prolongado, o utilizan líneas de bebidas con química CIP agresiva, cotizamos en 316L en su lugar. Ninguna de las dos calidades tiene un costo muy diferente en el tanque mismo; la diferencia importa a largo plazo.

Las soldaduras internas se lijan y pulen para cumplir con una rugosidad superficial inferior a 0.6µm. Donde la carcasa se une con el cono y la brida de la boca de hombre, realizamos soldaduras de penetración total y luego decapado y pasivación, no solo un rápido limpiado con ácido. Cada chaqueta y recipiente interno recibe una prueba hidráulica a 1.5 veces la presión de trabajo antes de salir del taller. La carcasa externa es una chaqueta con abolladuras, soldada TIG, aislada con espuma de poliuretano y revestida con una chaqueta de acero inoxidable de 1.5 mm para que el tanque no sude a 2°C.

Temperatura y enfriamiento

Dos chaquetas independientes — una en el cono y otra en el lateral — permiten bajar la temperatura durante la fermentación activa y mantener una temperatura estable en el cono durante el enfriamiento rápido. Para un tanque de 7BBL a 32°F, se debe planificar una capacidad de enfriador de glicol de aproximadamente 2-3 toneladas si el tanque es uno de cuatro en el mismo circuito. Sobredimensionar la chaqueta no es gratis; demasiada superficie de enfriamiento en el lateral puede congelar la levadura contra la pared.

Presión, válvulas y limpieza

La presión de trabajo es nominal de 15 psi, probada a 30 psi. La válvula de alivio de presión montada en la parte superior debe dimensionarse para el tanque, no para el ajuste del regulador; las válvulas de alivio subdimensionadas son la falla más común que vemos en campo. La configuración estándar incluye un brazo de trasiego, válvula de muestreo, bola de rociado CIP, puerto para dry hop y una salida inferior de 1.5 pulgadas. El CIP funciona a través de la bola de rociado a 2-3 bar; una bola rotativa reduce significativamente el tiempo de limpieza en comparación con una estática.

Especificaciones

Preguntas frecuentes

¿Puede un tanque servir tanto para fermentación como para maduración? Sí para ales. Las lagers se benefician de un tanque de maduración separado si se sigue un programa de rotación estricto.

¿Necesito un cono? Un cono de 60° es estándar para la cosecha y drenaje de levadura. Los conos más empinados cuestan más y ofrecen poco beneficio por debajo de 10BBL.

¿Cuántos tanques necesito para mi programa de lotes? Multiplique sus lotes semanales por los días de fermentación, luego divida por 7. Añada un tanque como repuesto para limpieza y maduración en frío.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.