Descripción
Un fermentador cónico es primero un recipiente a presión y segundo un tanque. El ángulo del cono, la disposición de la chaqueta y el programa de accesorios se derivan de eso. Construimos unidades de 300 L, 500 L y 1000 L para cervecerías que necesitan fermentación repetible, no solo un contenedor que contenga cerveza.
Lo que el tanque debe hacer
La levadura cae en el cono, la cerveza clara sale por el brazo de trasiego y los lúpulos secos permanecen en contacto sin obstruir la salida. Un cono de 60° es adecuado para la mayoría de las ales; las cepas de lager que floculan de forma suelta suelen funcionar mejor con un cono más empinado y una salida inferior más ancha.
La capacidad es donde la mayoría de las consultas fallan. Fermentar 500 L en un fermentador de 500 L no deja espacio para el krausen. Ese lote pertenece a un recipiente de 600–650 L. Dimensione según el volumen útil, luego verifique la altura del techo y el ancho de la puerta antes de ordenar.
Material y fabricación
El servicio estándar de cerveza utiliza acero inoxidable 304. Cuando hay exposición a cloruros o producción de bebidas mixtas, cambiamos a 316L. Las superficies en contacto con el producto comienzan con acabado de molino 2B, luego las soldaduras se decapan y pasivan. Las soldaduras interiores pueden lijarse al ras y pulirse a Ra ≤ 0.8 µm. Una soldadura sólida y completamente penetrada es más importante que un acabado espejo, y así lo afirmamos.
Las chaquetas con abolladuras o canales en el cilindro y el cono transportan glicol a 2–3 bar. La presión de trabajo es típicamente de 1.5–2 bar, protegida por una válvula de alivio de presión y un puerto separado para bola de rociado CIP. El aislamiento es de PU de 80–100 mm con una carcasa exterior de acero inoxidable para instalaciones exteriores.
Conexiones y limpieza
Accesorios típicos: brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto para lúpulo seco, escape de CO2, termopozo con RTD y una entrada CIP dedicada. La cobertura de la bola de rociado depende del flujo de la bomba, por lo que dimensionamos el circuito CIP para alcanzar 1.5–2 m/s en la superficie mojada. Un solenoide de glicol y un panel de control combinados mantienen 10–12 °C durante la fermentación activa y bajan a 0–2 °C para el choque frío.
Especificaciones
| Modelo | Volumen total | Volumen útil | Cono | Chaqueta | Presión de trabajo |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 L | 360 L | 300 L | 60° | Cilindro + cono | 1.5 bar |
| 500 L | 600 L | 500 L | 60° | Cilindro + cono | 1.5 bar |
| 1000 L | 1200 L | 1000 L | 60° / 70° | Cilindro + cono | 2.0 bar |
Preguntas frecuentes
¿Puede un tanque manejar ales y lagers? Sí, con el área de chaqueta adecuada y un enfriador dimensionado para la tasa de enfriamiento rápido, no solo para la carga de mantenimiento.
¿Necesito 316L? Solo si limpias con cáustico clorado, elaboras sours o compartes el tanque con productos que no sean cerveza.
¿Cuántos tanques para un brewpub? Iguala la capacidad de fermentación con las vueltas de tu casa de cerveza por semana, luego añade un tanque adicional para la estacionalidad.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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