Descripción
Dónde encaja un tanque de 600 L en la cervecería
La mayoría de los compradores que preguntan por este tamaño operan una sala de cocción de 500 L y quieren un solo recipiente que contenga un lote completo con espacio para krausen. Un volumen de trabajo de 600 L ofrece aproximadamente 750 L de espacio geométrico, lo que equivale a un 25 por ciento de espacio libre por encima de la línea de mosto. Las IPA con dry hopping intenso necesitan más que eso, así que infórmenos sobre la carga de lúpulo antes de cortar la carcasa.
Materiales y fabricación
La carcasa interna es de SUS304 de 3 mm, el revestimiento externo de 2 mm, ambos de bobina certificada por el molino. Las uniones de la carcasa están soldadas con TIG, luego lijadas y pasivadas; las superficies en contacto con el líquido tienen un acabado Ra de 0.8 µm o mejor. Una chaqueta con abolladuras envuelve el cilindro y el cono inferior, lo que permite enfriar rápidamente de 20°C a 1°C en un solo turno sin estratificación. El aislamiento es de poliuretano inyectado de 80 mm. Para programas de fermentación ácida o mixta, está disponible 316L en la superficie en contacto con el líquido, con un costo adicional y un tiempo de entrega más largo.
La presión de diseño es de 0.3 MPa, la presión de trabajo de 0.2 MPa, con una válvula de seguridad cargada por resorte, manómetro y un alivio ajustado en fábrica. El manómetro es un indicador, no un dispositivo de seguridad.
Accesorios y CIP
Equipamiento estándar: boca de hombre superior de 400 mm, bola de pulverización CIP en un puerto tri-clamp de 1.5 pulgadas, puerto para dry hop, brazo de trasiego ubicado sobre el cono, salida inferior de 1.5 pulgadas, válvula de muestreo y conexiones de entrada/salida de glicol en la chaqueta. La limpieza se realiza en circuito cerrado, y la bola de pulverización debe alcanzar el cono, por lo que las posiciones de los puertos se fijan antes de la fabricación.
Especificaciones
| Volumen de trabajo | 600 L (750 L bruto) |
|---|---|
| Cáscara interior | SUS304, 3 mm |
| Cono | 60 grados |
| Presión de trabajo / diseño | 0.2 MPa / 0.3 MPa |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, cilindro y cono |
| Aislamiento | 80 mm PU, carcasa exterior cepillada |
| Acabado interior | Ra 0.8 µm, pasivado |
| Conexiones | Tri-clamp, estándar de 1.5 pulg. |
Preguntas comunes
¿Pared simple o con chaqueta? Si su bodega se mantiene por encima de 20°C durante más de unas pocas semanas al año, elija la chaqueta. La fermentación de la cerveza ale genera su propio calor y necesita disipación, no calentamiento.
¿Cuántos tanques? Un fermentador de 600 L es adecuado para un brewpub que produce un lote cada diez días. Elaborar dos veces por semana significa dos tanques más un tanque de cerveza brillante.
¿Puede carbonatar? Sí, hasta la presión de trabajo, siempre que la válvula de alivio esté correctamente ajustada y la salida del cono dimensionada para la bomba de transferencia.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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