Descripción
Los fermentadores cónicos en este rango de tamaño se sitúan entre la elaboración piloto y la producción completa. Un tanque de 1000L es adecuado para un brewpub que realiza 8–10 lotes al mes; las unidades de 2000L y 3000L suelen destinarse a cervecerías regionales que envasan en barriles y latas. Los cuatro tamaños comparten la misma geometría, por lo que una cervecería puede escalar sin necesidad de reaprender el manejo del recipiente.
El volumen de trabajo se mantiene en el 75–80% de la capacidad total. Ese espacio superior no es decorativo: el kräusen de una cerveza de alta gravedad puede crecer rápidamente, y un tanque lleno hasta el tope empujará la espuma a través del brazo de escape en pocas horas tras el inoculado.
Materiales y fabricación
La construcción estándar es SUS304 con una pared interior de 3 mm y una chaqueta con abolladuras de 2 mm. Para programas de cerveza ácida, sidra o agua de elaboración con cloruros elevados, trasladamos las superficies en contacto con el producto a 316L. La fisuración por tensión por cloruros en las costuras cónicas de 304 es un modo de fallo real que hemos observado en campo, no teórico. Las soldaduras internas se lijan a ras y se pasivan, manteniendo la rugosidad en contacto con el producto entre 0,4 y 0,6 µm Ra. Los exteriores son 2B o pulidos a espejo a 0,8 µm donde el lavado es frecuente.
Cada recipiente sale del taller con una boca superior, bola de pulverización CIP giratoria, puerto para dry-hop, brazo de trasiego, válvula de muestreo y puertos separados para CO2 y escape. Las juntas EPDM son estándar; están disponibles silicona y PTFE para ciclos CIP de alta temperatura.
Enfriamiento y presión
Las chaquetas con abolladuras cubren el cono y el cilindro inferior. El glicol a 28–30°F mantendrá un tanque de 3000L durante una fermentación rápida de lager sin estratificación. Los unitanks están clasificados para una presión de trabajo de 2 bar, prueba hidrostática de 3 bar, con una válvula de alivio ajustada a 2,5 bar. La carbonatación en el tanque solo funciona cuando la configuración de alivio, el tamaño de la válvula y la rutina CIP coinciden con la presión que realmente se pretende manejar.
Especificaciones
| Modelo | Capacidad total | Volumen de trabajo | Chaqueta |
|---|---|---|---|
| 1000L | 1250L | 1000L | Cono + cilindro inferior |
| 1500L | 1875L | 1500L | Cono + cilindro inferior |
| 2000L | 2500L | 2000L | Cono + cilindro inferior |
| 3000L | 3750L | 3000L | Cono + cilindro inferior |
Preguntas comunes
¿Se pueden usar como unitanks? Sí, si se especifican con la clasificación de presión más alta y una válvula de spunding. Los fermentadores estándar están diseñados solo para fermentación atmosférica.
¿Cuánta capacidad de enfriador necesito? Presupueste aproximadamente 1 kW de capacidad de glicol por cada 1000L durante la fermentación activa, más si realiza un enfriamiento rápido.
¿Se apilan los tanques? Las unidades de 1000L y 1500L pueden apilarse con patas reforzadas; la de 3000L normalmente se monta en el suelo.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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