Este fermentador cónico de 500 litros está diseñado para cervecerías que necesitan una capacidad de fermentación constante sin gastar de más en espacio. Con 500L, se sitúa cómodamente entre sistemas piloto y producción a gran escala, siendo una opción práctica para brewpubs, pequeñas cervecerías artesanales y centros de I+D que realizan lotes de prueba antes de escalar.

Fabricamos el cuerpo del tanque en acero inoxidable SUS304 como estándar, con SUS316L disponible para las superficies en contacto con el producto si su proceso involucra ambientes con mayor concentración de cloruros o agentes de limpieza más agresivos. La carcasa está formada por una placa de 3 mm, el cono por una de 4 mm. Todas las soldaduras son TIG de penetración total, purgadas con argón en el reverso para evitar la oxidación. Las superficies interiores están pulidas mecánicamente a un acabado Ra de 0,6 µm; el exterior a 0,8 µm con un grano cepillado. Ese pulido no es solo estético, es lo que evita la formación de piedra de cerveza en las grietas y hace que los ciclos CIP sean realmente efectivos.

El ángulo del cono está entre 60 y 70 grados, que es el rango que permite que la levadura y el sedimento se compacten y deslicen limpiamente durante la cosecha. La chaqueta de enfriamiento está soldada con placa abollada al cono y al lado recto, dimensionada para un delta de 5–7 °C en el pico de fermentación. También usamos AISI 304 para la chaqueta, con una presión de trabajo de 0,3 MPa en el lado del glicol. El tanque en sí está clasificado para 0,25 MPa de presión interna, con una válvula de seguridad configurada para aliviar a ese nivel. Esto significa que puede realizar fermentación cerrada con spunding para carbonatación natural, solo mantenga un ojo en el manómetro.

Los accesorios estándar incluyen un brazo de trasiego en la marca de 60L, una válvula de descarga inferior que se abre completamente para la eliminación de sedimentos, un puerto de alivio de presión/vacío y una válvula de muestreo en el nivel de 150L. La bola de pulverización CIP es extraíble y dimensionada para un caudal de 15–20 m³/h. Si planea hacer trasvases cerrados a un tanque brillante, podemos añadir una piedra de carbonatación y una línea de transferencia a presión. Para dry hopping, una brida tri-clamp de 4 pulgadas en la parte superior le permite añadir lúpulo sin obstruir el cuello.

Al comparar tanques, los verdaderos diferenciadores no son el exterior brillante, sino la calidad de las soldaduras internas, la cobertura de la chaqueta y si el ángulo del cono coincide realmente con el comportamiento de floculación de su cepa de levadura. Un cono de 60° funciona para la mayoría de las ales; las lagers con camas de levadura más compactas pueden preferir la opción más pronunciada de 70°. Si acierta en esos detalles, el tanque le servirá durante quince años. Si no, luchará contra sedimentos pegados y carbonatación inconsistente desde el primer día.

Especificaciones técnicas

• Volumen total: 500 L (utilizable: 420–450 L)
• Material: SUS304 (cuerpo), SUS316L opcional (partes en contacto)
• Espesor de la carcasa: 3 mm (cuerpo), 4 mm (cono)
• Acabado de la superficie interior: ≤0.6 µm Ra, pulido mecánico
• Ángulo del cono: 60° o 70° (especificar al hacer el pedido)
• Chaqueta de enfriamiento: Placa con abolladuras, presión de trabajo de glicol de 0.3 MPa
• Presión de diseño: 0.25 MPa (tanque), válvula de seguridad incluida
• Conexiones: Tri-clamp (DN50 / 2”) estándar, personalizado disponible
• CIP: Bola de pulverización removible, flujo 15–20 m³/h
• Patas: Ajustables con almohadillas niveladoras
• Opciones: Piedra de carb, kit de transferencia de presión, válvula de muestra, visor con luz

Preguntas frecuentes

¿Es este tanque adecuado para cervezas lager? Sí, si añade la piedra de carb opcional y utiliza fermentación a presión cerrada. La clasificación de 0.25 MPa es suficiente para carbonatación natural hasta 2.5 volúmenes de CO2.

¿Qué temperatura de glicol necesito? Recomendamos suministrar glicol a -2°C a 0°C. El área de la chaqueta está calculada para una caída de 5–7°C durante la fase máxima de exotermia. Si su sistema de glicol funciona a una temperatura más alta, infórmenos; ajustaremos el área de la superficie de la chaqueta.

¿Puedo usar cáustico para CIP? Sí. SUS304 soporta 1–2% NaOH a 80°C sin problema. Para desincrustación periódica con ácido nítrico, recomendamos la opción de superficie de contacto SUS316L para extender la vida útil.

¿Cómo conecto el tanque a mis líneas existentes? Todos los puertos son tri-clamp. Necesitará una abrazadera y junta compatibles; nosotros suministramos esos con el tanque. Los tamaños de entrada/salida son estándar DN50; si su cervecería usa DN25 o DN40, podemos cambiar el tamaño de la férula en la fabricación.

Antes de enviar una solicitud, tenga estos números listos: tamaño del lote (post-hervor), tipo de cerveza (ale/lager/sour), número de fermentadores en paralelo, altura del techo y temperatura de suministro de glicol. Eso es lo que necesitamos para confirmar el ángulo del cono, tamaño de la chaqueta y dimensiones generales para su espacio. Díganos su tamaño de lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.