Descripción
Tanques de fermentación para producción de 7–20 BBL
Fabricamos fermentadores cónicos isobáricos en tamaños de 7, 8, 10, 15 y 20 BBL. Manejan la fermentación primaria, dry hopping y carbonatación en un solo recipiente. La clasificación isobárica permite transferencias a contrapresión, lo que reduce la absorción de oxígeno y permite embotellar cerveza altamente carbonatada sin un tanque brillante separado si su proceso lo permite.
La elección de la capacidad debe seguir la producción de la cervecería, no solo el espacio en el piso. Un tanque de 7 BBL es adecuado para una sala de degustación con altura limitada en la cámara fría. Una unidad de 20 BBL funciona cuando se tienen lotes repetidos, suficiente capacidad de glicol y un techo que despeje el cono y el brazo CIP. Si su cervecería produce 10 BBL, un fermentador de 15 BBL puede quedar medio vacío o ralentizar su rotación.
Acero inoxidable, soldaduras y facilidad de limpieza
Los tanques estándar usan SUS304 en las superficies en contacto con el líquido. Para cerveza ácida, cultivos mixtos o química de agua agresiva, recomendamos 316L. Las soldaduras internas están pulidas y pasivadas para limitar las grietas. Las chaquetas de enfriamiento son tipo abolladura o canal, cubiertas con aislamiento de PU y una carcasa exterior 304. Probamos a presión cada chaqueta y carcasa antes del envío. Los accesorios típicos incluyen brazo de trasiego tri-clamp, válvula de muestreo, puerto para dry hop, bola de rociado CIP y válvula de alivio de presión. La orientación de acceso es importante; posicionamos los puertos para que los cerveceros puedan alcanzarlos desde el suelo, no desde una escalera.
Control de temperatura y presión
Las chaquetas de glicol en el cono y el cuerpo mantienen la temperatura de fermentación y permiten el enfriamiento rápido. En tanques de 15 y 20 BBL, las chaquetas divididas reducen la estratificación. La presión de trabajo suele ser de 15–30 psi, pero la clasificación final depende del grosor de la carcasa y el diseño del cono. La válvula de alivio de presión protege el tanque cuando una válvula está cerrada y la fermentación continúa. El CIP funciona mejor con una bola de rociado adecuada al diámetro del tanque y una bomba que entregue el caudal requerido. Mantenga las líneas CIP y de producto separadas.
Especificaciones
| Capacidad | 7–20 BBL |
|---|---|
| Material | SUS304 / 316L |
| Fondo | Cónico, 60° o personalizado |
| Presión | 15–30 psi de trabajo |
| Enfriamiento | Chaquetas de glicol, zonificadas |
| Acabado | Decapado, pasivado, cepillado o espejo |
Preguntas frecuentes
¿Puedo carbonatar en el fermentador? Sí, con un tanque clasificado para presión, piedra de carbonatación y válvula de alivio de presión.
¿Necesito 316L? Solo si la química de su cerveza o agua requiere mejor resistencia al cloruro.
¿Qué afecta más al precio? Capacidad, clasificación de presión, área de chaqueta, acabado y cantidad de accesorios.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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