Descripción
Para qué está diseñada esta línea
Este paquete llave en mano cubre lotes de 2,000 a 10,000 L: transferencia de sala de cocción, fermentación y control automatizado de tanques. Dimensionamos los fermentadores según su volumen real de descarga, no según un número de catálogo. Un lote de 2,000 L puede usar un fermentador de 2,500 L con espacio libre para krausen y dry hopping; un lote de 10,000 L necesita un cono más grande, mayor área de chaqueta y soporte de tanque más fuerte. Si su lista de cervezas incluye ales de alta gravedad, lagers o programas sour, infórmenos antes de que se fijen los planos del tanque.
Construcción y materiales del tanque
Usamos SUS304 para fermentación estándar de cerveza y SUS316L cuando hay exposición a cloruros o limpieza agresiva. Las soldaduras internas se lijan y pulen; las superficies en contacto con el producto suelen tener un acabado Ra ≤0.8 μm. Las chaquetas de enfriamiento con abolladuras están dimensionadas para glicol y se prueban antes del aislamiento. Probamos a presión las paredes y chaquetas, ajustamos válvulas de seguridad y suministramos sellos adecuados para la temperatura de operación y los químicos CIP. Los fondos cónicos son de 60° para recuperación de levadura; los fondos tipo plato son adecuados para algunos tanques de cerveza brillante o especiales. El aislamiento y el revestimiento son importantes en cámaras frías y climas húmedos.
Conexiones, CIP y control
Cada fermentador puede incluir brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto para dry hopping, escape de CO2, alivio de presión, bola de rociado CIP y entrada/salida de glicol. El tamaño de la línea de retorno CIP y el caudal de la bomba deben coincidir con la bola de rociado, o la cobertura de limpieza disminuye. Los tanques fermentadores automatizados usan sensores de temperatura y válvulas solenoides de glicol conectadas a un PLC; configuramos zonas de control según el número de tanques y la capacidad de servicios.
Especificaciones típicas
| Artículo | Rango |
|---|---|
| Volumen por lote | 2,000–10,000 L |
| Volumen del fermentador | 2,500–12,000 L |
| Material | SUS304 / SUS316L |
| Presión de trabajo | 0.2 MPa típico; válvula de seguridad ajustada según diseño |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, glicol |
| Fondo | Cono de 60° o fondo tipo plato |
| Acabado interno | Ra ≤0.8 μm |
| CIP | Bola de pulverización con retorno emparejado |
Preguntas frecuentes
¿Cómo elijo el tamaño del tanque? Comience con el volumen de cerveza envasada y el tamaño del lote, luego agregue espacio libre y dry-hopping futuro. ¿Necesito fondos cónicos? Para la recuperación de levadura y dry hopping, sí; los tanques de lavado son adecuados para casos especiales. ¿Qué presión calificas? La presión de trabajo y el ajuste de la válvula de seguridad siguen el diseño del tanque y el código local. ¿Artesanal pequeño vs comercial? Las plantas pequeñas priorizan un número flexible de tanques y CIP manual; las plantas comerciales necesitan redundancia de servicios, zonificación PLC y retornos CIP más grandes.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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