Descripción
Los paquetes llave en mano de cervecería de 2000 L, 3000 L y 4000 L suelen ser adquiridos por cervecerías que avanzan desde un sistema piloto o por plantas de bebidas que añaden una segunda línea. El diseño que construimos con mayor frecuencia es una cervecería de dos o tres recipientes combinada con fermentadores cónicos, chaquetas de glicol y la tubería CIP y del lado frío que conecta el circuito.
Fabricación de tanques
Los fermentadores son SUS304 como estándar. Pasamos a SUS316L para programas ácidos, recetas con alto contenido de frutas o donde se utilizan agentes de limpieza clorados a diario. Casco interior de 3 mm, revestimiento exterior de 2 mm, 100 mm de poliuretano entre ambos. Las soldaduras en contacto con el producto son TIG, lijadas y pasivadas; el acabado interior tiene un pulido mecánico de 0,4–0,6 µm. Las chaquetas con abolladuras o canales cubren entre el 60 y el 70 % de la altura del casco, suficiente superficie para enfriar 2000 L de 20 °C a 2 °C en 24 horas con glicol a 2–4 bar. Cada tanque sale equipado con una válvula de alivio mecánica de 3 bar, válvula de muestreo, puerto para dry-hop y bola rociadora CIP giratoria.
Dónde se equivocan las opciones de capacidad
Los compradores a menudo dimensionan los fermentadores según la cervecería en lugar del tiempo de rotación. Si el paquete es de 7 días, un tanque de 4000 L puede soportar una cervecería de 2000 L. Si se realiza dry-hop y acondicionamiento durante 21 días, se necesita aproximadamente tres veces ese volumen. Los fondos cónicos justifican su costo cuando se cosecha levadura o se realiza dry-hop intensivo; los fondos planos son más económicos pero trasladan la recuperación de levadura a la filtración.
| Parámetro | 2000 L | 3000 L | 4000 L |
|---|---|---|---|
| Volumen de trabajo | 2000 L | 3000 L | 4000 L |
| Cáscara interior | SUS304 / SUS316L, 3 mm | ||
| Chaqueta | 4,2 m² | 5,8 m² | 7,4 m² |
| Presión de diseño | 3 bar, válvula de alivio ajustada a 3 bar | ||
| Acabado interior | 0.4–0.6 µm pulido | ||
| Conexiones | Tri-clamp o DIN, entrada/salida de glicol de 1.5 pulgadas. | ||
Preguntas comunes
¿Pueden funcionar bajo presión? Sí, hasta un diseño de 3 bar. La carbonatación por encima de 2.6 vol generalmente significa un tanque brillante separado.
¿Cómo se instala la tubería para CIP? Bola de pulverización en un puerto dedicado, separado del brazo de descarga, para que el cáustico alcance el cono sin reflujo hacia el espacio de cabeza del fermentador.
¿Podemos añadir tanques más adelante? Sí — mantenemos las posiciones de la chaqueta y los puertos consistentes para que un cuarto o quinto tanque se conecte al mismo colector de glicol.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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