Descripción
Un tanque isobárico de 2000L es un recipiente con clasificación de presión utilizado para fermentar y, en muchas cervecerías, carbonatar y servir cerveza bajo contrapresión. Construimos estos como unidades de pared simple o con chaqueta con fondo cónico de 60°, clasificados para una presión de trabajo de 0.3 MPa y probados hidrostáticamente a 0.45 MPa, por lo que un tanque puede cubrir la fermentación, maduración y servicio brillante cuando el espacio en el suelo es limitado.
Material y fabricación
La carcasa interior es SUS304 por defecto. Pasamos a 316L cuando la cerveza está fuertemente lupulada en seco, cuando el tanque también contiene sours de olla, o cuando sus productos químicos CIP tienen niveles más altos de cloruros. La carcasa exterior es 304 con acabado 2B. Las soldaduras en contacto con el producto son TIG, lijadas al ras, luego decapadas y pasivadas — el paso que determina si verá picaduras a lo largo de una costura dentro de dos años. El pulido interior está entre 0.4–0.6 µm Ra para tareas de fermentación.
La refrigeración proviene de chaquetas con abolladuras o soldadas con láser en el cono y el cilindro inferior, divididas en dos o tres zonas independientes para que pueda enfriar rápidamente un lote completo de 2000L sin congelar el cono. El aislamiento es de espuma de PU de 80–100 mm bajo un revestimiento de acero inoxidable.
Dónde Encaja
2000L es adecuado para brewpubs que realizan de tres a cinco lotes por semana y cervecerías regionales pequeñas con una sala de elaboración de dos recipientes. Por debajo de 1000L, una unidad de zona única suele ser suficiente. Más allá de 5000L, la mayoría de los clientes mantienen tanques verticales para fermentación y añaden tanques horizontales para maduración o servicio brillante.
Especificaciones
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Volumen bruto | 2000 L de trabajo / aprox. 2400 L bruto |
| Material de contacto | SUS304 o SUS316L |
| Presión de trabajo | 0.3 MPa (cono y carcasa) |
| Zonas de refrigeración | 2–3, chaqueta con abolladuras o soldada con láser |
| Fondo | Cono de 60°, salida inferior de 4” |
| Acabado interior | 0.4–0.6 µm Ra |
| Accesorios | Bola de pulverización CIP, brazo de trasiego, válvula de muestra, VPR, puerto de dry hop, manómetro |
Preguntas comunes
¿Necesito un fondo cónico? Para la fermentación de ale y lager, sí: el cono de 60° permite que la levadura caiga y se recoja a través de la salida inferior. Si el tanque es solo para carbonatar y servir, un fondo poco profundo con un brazo de trasiego funciona y cuesta menos.
¿Cómo se maneja la CIP? Una bola de pulverización en la escotilla superior, un retorno CIP en el cono, y una válvula de muestra más un brazo de trasiego son estándar. Dimensionamos la bola de pulverización según el flujo de su bomba; un flujo subdimensionado es la razón más común por la que un tanque nunca se limpia adecuadamente.
¿Qué pasa con la válvula de seguridad? Cada tanque isobárico se envía con un VPR ajustable configurado en o por debajo de la presión de trabajo, además de un manómetro y una válvula de alivio de CO2. Nunca tape el VPR para mantener más presión: la carcasa está clasificada, los accesorios pueden no estarlo.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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