Un fermentador de 500L o 1000L suele ser el punto donde una cervecería deja de elaborar con un kit piloto y comienza a planificar la producción. El recipiente en sí es simple en principio: cuerpo cilíndrico, fondo cónico, chaqueta de enfriamiento en el cono y cilindro inferior, boca superior con puertos para dry hopping, CIP y alivio de presión. Lo que diferencia un tanque que funciona diez años de uno que gotea en la soldadura en el segundo año es cómo fue construido.

Materiales y fabricación

Construimos la carcasa interior con SUS304 como estándar, placa de 3 mm con acabado 2B, y pasamos a 316L cuando la cerveza está fuertemente lupulada, cuando el tanque también funciona como recipiente de cerveza brillante, o cuando el régimen cáustico del cliente es agresivo. Las superficies interiores se decapan y pasivan después de la soldadura. El exterior se cepilla o pule a espejo dependiendo de si el tanque está en una sala de degustación pública. Las chaquetas con abolladuras se sueldan por puntos al cono y al cilindro inferior — aproximadamente 1.5 a 2 m² de área de enfriamiento en una unidad de 1000L — y se prueban a presión a 3 bar antes de cerrar la carcasa.

Las soldaduras en contacto con el producto son TIG, lijadas a ras y revisadas. Las juntas de la boca son de EPDM o silicona de grado alimenticio. Cada conexión es estándar tri-clamp, por lo que no tendrá que buscar adaptadores cuando lleguen las líneas de glicol.

Dónde encajan estos tanques

• 500L: brewpubs, sistemas piloto, lotes estacionales y experimentales
• 1000L: cervecerías comerciales pequeñas que elaboran de dos a cuatro cervezas por semana
• Configuraciones de pared simple o apiladas, dependiendo de la altura del techo y la capacidad del enfriador

Especificaciones

Preguntas que recibimos antes de cotizar

¿Por qué controlar la temperatura en absoluto? La levadura de ale producirá notas de diacetilo y fusel si se deja libre. El glicol a través de la chaqueta mantiene el cono dentro de uno o dos grados de su objetivo, lo que permite una cerveza repetible.

¿Necesito un fondo cónico? Si está cosechando levadura o eliminando sedimentos sin trasvasar la cerveza, sí. Los tanques de fondo plano solo tienen sentido para programas de rápida rotación o cervezas ácidas.

¿Cómo funciona el CIP? Una bola de pulverización giratoria en la escotilla superior, cáustico a 60–80°C, luego ácido, y finalmente un enjuague. El drenaje del cono y el brazo de trasvase deben estar en el circuito o quedará residuo en los puntos bajos.

¿Qué hay de la presión? Una presión de trabajo de 0.2 MPa con una válvula de seguridad de tamaño adecuado y un alivio mecánico en el brazo de descarga. Nunca confíe solo en la válvula de alivio de presión (PRV).

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.