Un fermentador cónico de 500L se encuentra en una posición incómoda dentro del rango de tamaños. Es demasiado grande para un sistema piloto y demasiado pequeño para una cervecería regional que produce lotes de 20bbl. La mayoría de las unidades que fabricamos en este volumen van a brewpubs que hacen turnos de 3–4bbl, productores por contrato que prueban una receta antes de escalar, y taprooms que necesitan más espacio en tanques sin añadir una segunda sala de cocción.

Por qué la chaqueta lateral importa más que el cono

Todos preguntan primero por el cono. Es comprensible, el fondo cónico permite eliminar la levadura y el trub sin trasvasar todo el tanque. Pero para una unidad de 500L, el control de temperatura es lo que realmente determina la calidad de la cerveza. Una chaqueta de enfriamiento lateral que cubre el cuerpo cilíndrico ofrece una mayor superficie de transferencia de calor que una chaqueta solo en el cono, lo que significa un enfriamiento rápido y un control más preciso durante la fermentación activa. Si su circuito de glicol funciona a 28–30°F, una chaqueta lateral adecuadamente dimensionada bajará 500L de 68°F a 40°F en aproximadamente 8–12 horas, dependiendo del ambiente y si el tanque está aislado.

Soldamos la chaqueta como una placa con abolladuras o almohadillada al cuerpo, luego realizamos una prueba de presión a 1.5 veces la presión de trabajo. La mayoría de las fallas que vemos en campo provienen de chaquetas subdimensionadas que intentan enfriar mostos de alta gravedad en verano, no de defectos de material.

Elección de materiales y cuándo SUS304 deja de ser suficiente

SUS304 es el estándar para cerveza. Soporta el pH del mosto, los químicos estándar de CIP y el ciclo térmico de una cervecería en funcionamiento. La cuestión es cuándo pasar a 316L. Si está fermentando cervezas ácidas, kettle sours con contacto ácido prolongado o cualquier proceso con alta exposición a cloruros, el 304 se picará. Hemos reemplazado suficientes tanques 304 en programas de cervezas ácidas para decirlo claramente: pague por 316L desde el principio si su proceso involucra cloruros o pH bajo prolongado.

Las soldaduras internas se lijan y pasivan. No omitimos la pasivación en las zonas de soldadura, ya que la coloración térmica dejada en su lugar se convierte en el primer sitio de picaduras. El acabado superficial es 2B mill en el exterior y un pulido mecánico en el interior, típicamente de 180–320 de grano dependiendo de si prioriza la limpieza o el costo.

Presión de trabajo y válvula de seguridad

Un fermentador de 500L usualmente está clasificado para una presión de trabajo de 15 psi, con una válvula de alivio de presión configurada para proteger el tanque durante transferencias cerradas o spunding. No confunda la válvula de alivio con una válvula de alivio de vacío. Si enfría rápidamente con el tanque sellado, la caída de presión genera vacío y puede colapsar la carcasa. Cada tanque que enviamos incluye ambas.

Puertos y conexiones en el mundo real

Un diseño típico: brazo de estantería, válvula de muestra, bola de pulverización CIP, puerto de dry hop, termopozo y un vaciado inferior de 1.5 pulgadas o 2 pulgadas. Construimos el brazo CIP y el soplado en la tapa para que el tanque se limpie en una sola pasada. Las entradas de glicol suelen ser de 1/2 pulgada NPT, y las orientamos hacia su enfriador para que no tenga que pasar mangueras por el suelo de la bodega.

Especificaciones

Preguntas que recibimos antes de cotizar

¿Puedo usar un tanque para fermentación y cerveza brillante? Puede, pero la chaqueta lateral y la geometría del cono están optimizadas para fermentación. La cerveza brillante se beneficia de un perfil de enfriamiento más uniforme. Si va a hacer ambos, infórmenos y ajustaremos la cobertura de la chaqueta.

¿Cuántos tanques necesito para un brewpub? La regla general es de 1.5 a 2 fermentadores por lote para ales, y cerca de 3 para lagers con tiempos de rotación más largos. Trabaje hacia atrás desde su volumen semanal de grifo.

¿La garantía de 3 años cubre fugas de glicol? Cubre defectos de fabricación, incluyendo las soldaduras de la chaqueta. No cubre daños por congelación debido a un circuito de glicol que funcionó demasiado frío o perdió flujo.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.