Descripción
Lo que realmente hace un Unitank de 7BBL en su planta
Un fermentador de 7BBL suele ser el primer tanque que un brewpub o pequeña cervecería artesanal compra cuando dejan de alquilar capacidad. Siete barriles le dan aproximadamente 217 galones por lote, suficiente para mantener de cuatro a seis grifos funcionando sin sobredimensionar su cámara fría. Si está dimensionando su primera cervecería, este es el volumen donde un fondo cónico y una chaqueta de enfriamiento dejan de ser opcionales.
Construimos estos tanques con un cono de 60 grados, que es el ángulo estándar que permite que la levadura y el sedimento se asienten en el puerto inferior y se eliminen limpiamente. Los conos más superficiales retienen lúpulos y material de rotura por más tiempo, y eso se reflejará en la claridad de su cerveza y en su programa de vaciado.
Materiales, soldadura y acabado
El cuerpo y el cono son de acero inoxidable 304 con un grosor de 3 mm en la carcasa, con un acabado de molino 2B por dentro y por fuera a menos que especifique lo contrario. Para cervecerías que elaboran sours de alta acidez o sours en olla con tiempo de contacto prolongado, recomendamos 316L para el cono y el fondo. La diferencia de precio es real, pero también lo es la corrosión que evita.
Todas las soldaduras en contacto con el producto son TIG, purgadas por el reverso, luego lijadas a ras y pasivadas. No realizamos decapado y pasta sobre soldaduras sin lijar, ya que eso oculta grietas en lugar de eliminarlas. Cada tanque se prueba hidrostáticamente a 1.5 veces la presión de trabajo y la chaqueta se prueba por separado antes del embalaje.
La chaqueta de enfriamiento
Las chaquetas de glicol en el cono y el cilindro inferior le brindan control durante la parte más activa de la fermentación, cuando la reacción exotérmica puede elevar el mosto de 8 a 10 °F por encima de su punto de ajuste en horas. El choque térmico de 68 °F a 38 °F para un choque frío es donde los tanques con chaqueta insuficiente fallan. Dimensionamos el área de la chaqueta contra un suministro típico de glicol a 40 °F y una reducción realista de 2 a 3 °F por hora.
La presión de trabajo en el tanque es de 15 psi, con una válvula de alivio de presión de 30 psi y una válvula PRV de 15 psi en la chaqueta. No cierre una válvula de alivio. La limpieza CIP se realiza mediante una bola rociadora giratoria en la boca superior, y podemos añadir un puerto CIP dedicado si planea limpiar en sitio sin abrir el tanque.
Especificaciones
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Capacidad nominal | 7 BBL (217 galones US) |
| Material | SUS304 (SUS316L opcional) |
| Espesor de la carcasa | 3mm |
| Ángulo del cono | 60° |
| Presión de trabajo | 15 psi |
| Chaqueta | Con abolladuras, cono + cilindro, glicol |
| Escotilla | Parte superior, 400 mm, con bola de pulverización |
| Accesorios | Brazo de estantería, válvula de muestra, puerto de dry hop, termopozo |
| Aislamiento | Espuma de PU de 50 mm con revestimiento de acero inoxidable |
| Patas | Soporte ajustable de 4 patas |
Preguntas que recibimos antes de cada pedido
¿Qué temperatura de glicol necesito? Un enfriador que mantiene un suministro de 28–32°F te da margen para el choque térmico. Si tu suministro funciona a 40°F, espera un enfriamiento más lento y dimensiona en consecuencia.
¿Puedo carbonatar en el tanque? Sí, a 15 psi de presión de trabajo con una válvula de alivio de presión (PRV) correctamente ajustada. Cualquier cosa por encima de eso es una conversación sobre recipientes a presión, no sobre fermentadores.
¿304 o 316L? El acero 304 maneja ales pálidas y lagers durante años. Elige 316L para cervezas ácidas, agua con alto contenido de cloruros o química CIP agresiva.
¿Cuántos tanques debo pedir? Aproximadamente un fermentador por cada dos o tres grifos, más un tanque brillante. La mayoría de las startups de 7BBL comienzan con dos fermentadores y un tanque brillante.
Obteniendo la configuración correcta
Antes de solicitar precios, tenga listos el tamaño del lote, los estilos de cerveza objetivo, la capacidad del enfriador, el espacio disponible en el suelo y la altura del techo. La holgura del acceso es un factor que descarta más instalaciones que el glicol. Envíenos esos datos y podremos dimensionar el volumen, el área de la chaqueta y la disposición de los puertos para que coincidan con su forma real de elaborar cerveza.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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