Dónde encaja un BBT de 1000L en una cervecería artesanal

Un tanque de cerveza brillante de 1000L no es solo un recipiente de almacenamiento. Es el último paso controlado antes de los barriles, latas o botellas. Después de la fermentación primaria, los cerveceros trasladan la cerveza al BBT para la carbonatación, clarificación y acondicionamiento en frío. El tanque ofrece un ambiente cerrado y capaz de soportar presión donde se pueden ajustar los niveles de CO2 sin eliminar el aroma. Para una cervecería de 10–15 BBL, un volumen de trabajo de 1000L suele coincidir con un lote único o un lote dividido, dependiendo de la capacidad de fermentación. Las cervecerías con taproom y los pequeños productores por contrato usan este tamaño cuando necesitan flexibilidad sin ocupar un tanque de producción completo.

Construimos estos tanques con acero inoxidable 304 como estándar. Si la cerveza es altamente ácida, envejecida en barril o expuesta a productos químicos de limpieza agresivos, está disponible acero 316L en las superficies en contacto con el producto. Las paredes internas suelen tener 3 mm, con un revestimiento exterior de 1.5–2 mm. Las chaquetas con abolladuras cubren el lateral y el cono para la refrigeración con glicol. El aislamiento es de poliuretano, generalmente de 80–100 mm, por lo que el tanque mantiene temperaturas de choque frío sin una carga excesiva de glicol.

Detalles de fabricación que afectan la calidad de la cerveza

Las soldaduras sanitarias se lijan y pasivan en las áreas de contacto con el producto. Usamos conexiones tri-clamp de 1.5 pulgadas para el brazo de trasiego, válvula de muestra, CIP y piedra de carbonatación. La bola de pulverización CIP debe dimensionarse según el diámetro del tanque; una bola pequeña en un tanque de 1000L deja zonas muertas en el cono. La junta de la boca de hombre, los sellos del brazo de trasiego y la válvula de alivio de presión son puntos de desgaste rutinarios, por lo que se recomienda tener sellos de repuesto a mano.

La presión de trabajo depende de su método de carbonatación. La mayoría de los BBT de 1000L están clasificados alrededor de 1.5–2 bar, con una válvula de seguridad ajustada por debajo de la presión de diseño. Si planea carbonatar a mayor presión o transportar la cerveza a largas distancias, especifique la clasificación de presión antes de la fabricación. La válvula de alivio de presión, el manómetro y la tubería de alivio deben ser accesibles desde la plataforma del tanque.

Especificaciones típicas

Preguntas frecuentes

¿Puedo usar un BBT de 1000L para múltiples estilos de cerveza? Sí, si se valida el CIP entre lotes. Las cervezas fuertemente lupuladas y las cervezas ácidas con frutas pueden necesitar sellos dedicados o una superficie de contacto 316L.

¿Necesito un brazo de trasiego? La mayoría de las cervecerías ordenan uno. Permite extraer cerveza clara por encima de la levadura y los sedimentos sin inclinar el tanque.

¿Cómo conecto las líneas de glicol, CIP y cerveza? Proporcionamos ubicaciones para la entrada/salida de chaqueta, brazo CIP y puerto de carga basándonos en el plano de su bodega. Envíe las rutas de tuberías y el espacio disponible en la pared antes de finalizar.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.