Lo que realmente hace este recipiente

Estos tanques se sitúan en el espacio entre la elaboración piloto y una cervecería completamente automatizada. Con capacidades de 2500L, 3500L y 5000L, cubren aproximadamente entre 20 y 45 barriles de capacidad de fermentador, y los mismos planos de fabricación se aplican a los tres tamaños, por lo que una cervecería en crecimiento puede aumentar el volumen sin necesidad de capacitar al personal en un diseño nuevo.

Materiales y fabricación

La carcasa y las tapas son de SUS304 de 3 mm como estándar; recomendamos 316L para programas ácidos, sidra y cualquier lavado con carga de cloruros, ya que la corrosión por picaduras aparece en el cono mucho antes que en cualquier otra parte. Las uniones de la carcasa están soldadas con TIG, las soldaduras se lijan a ras en el lado del producto, luego se decapan y pasivan antes del pulido mecánico a Ra ≤ 0,8 µm. No pulimos sobre una soldadura sin decapar, ya que eso oculta la porosidad en lugar de eliminarla.

Las chaquetas de placas con abolladuras están soldadas al cono y al cilindro inferior. El área de la chaqueta se dimensiona según el volumen, generalmente 1,2–1,5 m² por cada 1000L, lo que permite un enfriamiento rápido de 18°C a 2°C dentro de un turno con un suministro de glicol a 2°C. El aislamiento es de poliuretano de 80–100 mm bajo un revestimiento de acero inoxidable de 2 mm; en tanques instalados en habitaciones sin calefacción, ese grosor marca la diferencia entre una fermentación estable y una factura de glicol que no había presupuestado.

Donde los detalles importan

Un cono de 60° drena completamente y permite la recolección de levadura sin necesidad de un rastrillo. La presión de trabajo es de 0,15–0,2 MPa con una clasificación de diseño de 0,3 MPa, y la válvula de seguridad y el manómetro están montados en un accesorio dedicado, nunca en el brazo CIP. La limpieza se realiza mediante una bola de pulverización rotativa en la boca superior, con las entradas de suministro CIP, retorno y glicol reunidas en un solo conjunto de puertos para que el operador no tenga que mover mangueras alrededor del tanque.

Especificaciones

Preguntas que recibimos antes de un pedido

¿Qué volumen? Adáptese a la duración de su elaboración, no a su ambición. Un tanque de 5000L supera a dos tanques de 2500L solo si su olla lo llena en una sola cocción.

¿Necesito la chaqueta? Si fermenta a más de 12°C ambiente o embala según un horario, sí.

¿Cómo se conecta el CIP? Bola de pulverización en la escotilla superior, retorno desde la salida del cono, ambos al racor del puerto.

¿Puedo usar 316L más tarde? No — el grado se establece en la fabricación, así que decida antes del depósito.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.