Un sistema de 10,000L es una decisión de producción, no una actualización

Un lote de 10,000L te sitúa en el rango donde el diseño de la sala de cocción y los servicios son más importantes que los propios recipientes. Aproximadamente 12–16 cervezas a la semana en una configuración de dos recipientes te da entre 1.2 y 1.6 millones de litros al año, y a ese volumen una deriva de 2°C en la temperatura de fermentación se refleja en el rendimiento de la levadura y el rendimiento del envasado. La mayoría de las consultas que recibimos en este tamaño provienen de cervecerías que están dejando de usar plataformas de 2,000–3,000L que se han quedado sin espacio en la bodega y están cansadas de triplicar el lote en el fermentador.

Detalles de fabricación que determinan la duración de los tanques

Construimos los recipientes de la sala de cocción y la bodega en SUS304 como estándar, ofreciendo 316L para el macerador y cualquier lugar donde el mosto esté en contacto con cloruros o química CIP agresiva. Las paredes internas tienen un grosor de 3–4mm, las chaquetas de enfriamiento con abolladuras de 1.5–2mm y el revestimiento exterior de 2mm. Las soldaduras interiores se lijan y decapan, luego se pasivan; mantenemos un Ra ≤0.8µm en las superficies en contacto con el producto. El aislamiento es de poliuretano de 80–100mm bajo una chaqueta de acero inoxidable, lo que evita que una unidad de 10,000L sude en una bodega cálida.

El ángulo del cono, la cobertura de la chaqueta y la altura del puerto de trasiego son todos ajustables en la etapa de diseño. Omitir ese paso es el error más común que vemos: los cerveceros aceptan un tanque de catálogo y luego descubren que el vertedero de levadura queda por debajo del desagüe en la pendiente de su piso.

Instalaciones típicas

Cervecerías de producción artesanal, salas de elaboración por contrato, plantas de bebidas que producen kombucha o bases de mosto sin alcohol, y grupos de brewpubs que centralizan la producción. Existen opciones de calentamiento por vapor, eléctrico o directo; el vapor es la elección habitual por encima de 5,000L.

Especificaciones

Preguntas que recibimos antes de cotizar

¿Puede un tanque manejar tanto la fermentación como el acondicionamiento? Sí, con una configuración de doble chaqueta. Los tanques de una sola chaqueta ahorran costos pero te limitan a una zona de temperatura.

¿Es necesario el 316L? Generalmente no para cerveza. Es importante con agua de alto contenido de cloruros o productos RTD ácidos.

¿Qué capacidad de glicol necesito? Planea 1.5–2 veces el volumen de la chaqueta más espacio adicional para el enfriador en el pico de enfriamiento rápido.

¿Cómo se conecta el CIP? A través de un puerto dedicado para bola de pulverización y una tee de salida inferior; especificar mínimo DN50.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.