Diez mil litros es el punto en el que una cervecería deja de dividir lotes. Si su sala de elaboración produce alrededor de 100 hL por turno, un solo fermentador de 10,000L mantiene el mosto en un solo recipiente, una lectura de gravedad, un programa de dry-hop — en lugar de dos tanques que se desvían durante cuatro días de fermentación.

Construimos estos como cilindros verticales con una tapa abovedada y un cono de 60° o 70°, dimensionados para que el cono contenga aproximadamente un tercio del lote. Esa geometría importa más que el volumen del tanque en la placa de identificación: concentra la levadura en la salida y mantiene la chaqueta de enfriamiento del cono trabajando contra una masa pequeña y bien definida en lugar de todo el cuerpo de la cerveza.

Material, soldaduras y acabado

SUS304 es el estándar — 3 mm en la carcasa, 4 mm en el cono donde la presión hidrostática alcanza su pico. Las cervecerías que ejecutan ciclos agresivos de CIP ácido o programas de fermentación mixta a menudo optan por 316L; cotizamos ambos antes de cortar la placa. Las soldaduras internas están lijadas a ras, decapadas y pasivadas, con superficies en contacto con el producto a Ra ≤ 0.8 µm. Las chaquetas con abolladuras están soldadas en el cono y el cilindro inferior, divididas en dos o tres zonas para que pueda enfriar rápidamente sin congelar el cono.

El aislamiento es de 80 mm de poliuretano bajo un revestimiento SUS304, y dejamos los cabezales de la chaqueta expuestos en un lado para acceso de servicio — un detalle que se aprecia la primera vez que una manguera de glicol falla a las 2 a.m.

Dónde encaja

Cervecerías artesanales regionales con salas de elaboración de 30–50 bbl, productores por contrato y plantas de bebidas que elaboran kombucha o bases RTD. También común como tanque de cerveza brillante cuando se equipa con una piedra de carbonatación y un brazo de trasiego.

Especificaciones

Preguntas comunes

¿Por qué importa la presión de trabajo? Porque establece la válvula de seguridad, no la pared del tanque. Una presión de trabajo de 1.5 bar permite construir carbonatación natural a 12–14 °C sin un tanque brillante separado. Por encima de eso, la válvula, el manómetro y el tamaño del alivio cambian juntos.

¿Cómo se maneja la CIP? Una bola de pulverización giratoria en la línea central superior, cobertura de 360°, con la línea de retorno en el fondo del cono. Dimensionamos la bola de pulverización según su bomba: demasiado pequeña y el patrón de pulverización colapsa; demasiado grande y se pierde presión de impacto.

¿Necesito la zona de enfriamiento del cono? Si planea cosechar levadura para reinyectar, sí. El control de temperatura del cono mantiene el pastel de levadura viable entre cosechas.

¿Qué necesita antes de cotizar? Tamaño del lote, temperatura objetivo de fermentación, temperatura de suministro de glicol, altura del techo y ancho de la puerta para la entrega.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.