Descripción
Tanques de fermentación de acero inoxidable de 2000L para producción de lager
Este paquete de cervecería de 2000L está construido alrededor de tanques de fermentación cónicos con chaqueta para lager, ale y estilos similares. Dimensionamos el tanque para volúmenes prácticos de lote, espacio libre y carga de enfriamiento en lugar de solo una cifra nominal. Una capacidad de trabajo de 2000L comúnmente se combina con un espacio libre de 25–30% y un área de chaqueta de enfriamiento ajustada a la temperatura de glicol y perfil de fermentación.
Los tanques normalmente están hechos en SUS304, con SUS316L disponible para partes en contacto con el producto donde la exposición a cloruros o los estándares del cliente lo requieran. Controlamos la preparación de soldadura, purga y pasivación; las superficies internas se pulen a un acabado sanitario práctico. Las chaquetas se prueban antes del aislamiento y revestimiento. Se seleccionan boca superior, bola de pulverización CIP, brazo de trasiego, válvula de muestra y alivio de presión/vacío según el modo de trabajo real de su equipo de bodega.
Materiales y detalles de fabricación
- Cáscara y fondo: SUS304 o SUS316L, grosor basado en volumen del tanque y clasificación de presión
- Fondo cónico con configuración de salida de 60° o 90°
- Chaquetas de enfriamiento con abolladuras o canales en cono y cáscara
- Soldaduras sanitarias, decapadas y pasivadas donde se especifica
- Aislamiento y revestimiento de acero inoxidable para instalación en cámara fría o al aire libre
Especificaciones típicas
| Parámetro | Rango típico |
|---|---|
| Volumen de trabajo | 2000 L |
| Material | SUS304 / SUS316L |
| Presión de diseño | 0.15–0.3 MPa, dependiendo de la configuración |
| Enfriamiento | Chaquetas de glicol, entrada/salida por chaqueta |
| Limpieza | Bola de pulverización CIP, accesorios sanitarios |
Preguntas frecuentes
¿Puede un tanque manejar lager y ale? Sí, si la clasificación de presión y el área de enfriamiento se adaptan a su plan de fermentación y acondicionamiento. El lager generalmente necesita un control de temperatura más estricto y más reserva de enfriamiento.
¿Por qué fondo cónico? Ayuda en la recolección de levadura, vaciado y recuperación de cerveza. Un cono de 60° es común; el tamaño adecuado de la salida depende del tamaño del lote y la tubería aguas abajo.
¿Cómo se conecta el CIP? Se debe planificar conjuntamente una bola de pulverización, las líneas de suministro y retorno CIP, y la ruta de drenaje. Confirmamos los tamaños y la orientación de los accesorios según el diseño de su bodega antes de la fabricación.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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