Descrição
Um skid CIP construído em torno dos seus circuitos, não de um catálogo
Álcali a 170°F através de um cabeçalho de 25 pés, um enxágue intermediário de 15 minutos, ácido retornado ao reservatório — a sequência é fácil de escrever no papel. Manter isso repetível turno após turno sem desmontar um enchimento é onde o trabalho de design realmente reside. Nossos sistemas de limpeza-in-loco são entregues como skids montados e cabeados: tanques, bombas, trocador de calor, válvulas e instrumentação montados e testados sob pressão antes de saírem da fábrica, depois conectados aos seus circuitos no local.
Como o ciclo de limpeza funciona
O pré-enxágue empurra o resíduo do produto para o dreno. O álcali circula na temperatura e taxa de fluxo definidas pelo tempo de contato que você especificar. Segue-se um enxágue intermediário, depois ácido onde o controle de incrustação é necessário, um enxágue final e uma etapa de sanitização se seu processo exigir. Sensores de condutividade monitoram a interface entre soluções para que você não descarte química no dreno a cada ciclo.
Contagem e capacidade dos tanques
Um tanque cobre uma química única em uma linha única. Dois tanques lidam com álcali e ácido mais enxágue. Três ou quatro permitem que você mantenha água quente e água de enxágue recuperada separadamente — geralmente vale a pena o espaço quando você opera vários circuitos por dia. Dimensione o reservatório com base no volume do seu maior circuito mais as perdas da linha. Reservatórios subdimensionados são a correção mais comum que fazemos em trabalhos de retrofit.
Aquecimento, bombeamento e controles
Aquecimento por imersão elétrica ou injeção de vapor, escolhido conforme o que sua sala de utilidades pode suportar e a rapidez com que você precisa iniciar. Bombas de suprimento e retorno dimensionadas para fluxo turbulento através da linha mais longa, tipicamente 5–7 ft/s. Os controles variam de válvulas manuais a semi-automáticos até PLC completo com armazenamento de receitas, monitoramento de temperatura, fluxo, pressão e nível, e relatórios de lavagem para seu arquivo de QA.
| Parâmetro | Faixa típica |
|---|---|
| Capacidade do tanque de limpeza | 100–5.000 L por tanque |
| Quantidade de tanques | 1, 2, 3 ou 4 |
| Grau do aço inoxidável | Partes molhadas em 304 ou 316L |
| Aquecimento | Imersão elétrica ou injeção de vapor |
| Fluxo/pressão da bomba | 5–50 m³/h, até 6 bar |
| Temperatura de operação | Ambiente até 90°C |
| Controle | Manual, semi-automático ou PLC com IHM |
| Circuitos de limpeza | Único ou múltiplo, com válvula |
| Potência | Trifásico, voltagem conforme destino |
| Dimensões | Construído em skid conforme layout |
| Personalização | Volume do tanque, circuitos, automação, passivação |
Onde esses sistemas são aplicados
Linhas de recebimento de laticínios e pasteurizadores, fermentadores de bebidas e cervejarias, caldeirões para molhos, processamento de alimentos líquidos, mistura de cosméticos e vasos farmacêuticos. Cada um tem sua própria carga de solo e limites químicos, portanto o conjunto de receitas é tão importante quanto o hardware.
Perguntas que os compradores nos fazem
Um skid pode atender várias linhas? Sim, com um coletor de circuito com válvula e uma bomba de retorno dimensionada para o pior caso. Quanto de água por ciclo? Depende do volume do circuito; tanques de recuperação reduzem substancialmente. Vocês oferecem suporte para instalação no exterior? Fornecemos desenhos, cronogramas de válvulas e suporte remoto para comissionamento.
Obtenha uma recomendação de configuração
Envie-nos seu setor e produto, detalhes do tanque e tubulação, capacidade de limpeza necessária, fonte de calor disponível, nível de automação, grau de aço inoxidável e local de instalação. Nossos engenheiros retornarão com um layout e um orçamento.
Nossos produtos
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Obrigado, equipe ACE, pelo excelente trabalho!”
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Obrigado pelo excelente serviço.
Atenciosamente,
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