Descrição
Sistema CIP Semi Automático para Linhas de Iogurte, Suco e Bebidas
Um skid CIP tem uma função: mover a solução de limpeza pelo circuito correto na temperatura, fluxo e tempo de contato adequados, e depois recuperá-la sem transportar resíduos para a próxima etapa. Linhas de iogurte, suco e bebidas deixam diferentes tipos de sujeira — proteína, gordura, açúcar, polpa, compostos de sabor. Por isso, o layout do tanque e o dimensionamento da bomba devem seguir a lista de circuitos, não apenas o diâmetro do tubo.
Construímos sistemas CIP semi automáticos com arranjos de tanque único, dois, três ou múltiplos tanques. Projetos típicos incluem tanques de lavagem cáustica e ácida, um tanque de água quente, bombas de suprimento e retorno, tubulação em aço inoxidável, válvulas e monitoramento de temperatura, fluxo, pressão e nível. O aquecimento elétrico ou a vapor depende das utilidades do local. Operadores podem executar etapas temporizadas a partir de um painel local; controle PLC está disponível quando é necessário registro de receitas e intertravamentos. As opções listadas aqui são confirmadas por modelo e projeto — nem todo item é padrão.
Como um ciclo de limpeza funciona
Uma sequência normal é pré-enxágue, lavagem cáustica, enxágue intermediário, lavagem ácida quando necessária, enxágue final e drenagem ou recuperação. Linhas de transferência dependem da velocidade; tanques e vasos dependem da cobertura do spray. Dimensionamos a bomba e equilibramos o fluxo de retorno em torno de enchimento, misturadores, tanques de retenção e tubulação do pasteurizador.
Especificações técnicas
| Item | Faixa típica |
|---|---|
| Capacidade do tanque de limpeza | 100–5.000 L por tanque, dependendo do projeto |
| Número de tanques | 1–4 ou personalizado |
| Grau do aço inoxidável | Partes molhadas em 304 ou 316L |
| Método de aquecimento | Elétrico ou a vapor |
| Fluxo e pressão da bomba | Dimensionado por circuito; típico 5–50 m³/h a 2–6 bar |
| Temperatura de operação | Ambiente até 80°C, confirmar com os produtos químicos de limpeza |
| Sistema de controle | Painel semi-automático local ou PLC com IHM |
| Circuitos de limpeza | Circuitos com válvula única ou múltipla |
| Potência | 380/415/440 V, 3 fases, 50/60 Hz |
| Dimensões | Montado em skid, pegada personalizada |
| Opções personalizadas | Tamanho do tanque, circuitos, automação, documentação |
Onde esses sistemas se encaixam
Processamento de laticínios, produção de sucos e refrigerantes, cervejarias, vinícolas, fabricação de molhos, alimentos líquidos, cosméticos e produção farmacêutica utilizam CIP para limpar tanques, tubulações, enchimentos e equipamentos de processo. O protocolo de limpeza e os requisitos de validação variam conforme o produto e a planta; confirme-os com sua equipe de qualidade.
Perguntas frequentes
Como escolho a quantidade de tanques? Dois tanques são adequados para etapas simples de cáustico e enxágue. Três ou mais ajudam quando lavagem ácida, água quente e recuperação precisam de armazenamento separado.
Quais detalhes aceleram um orçamento? Envie a lista de circuitos, tamanhos de tubulação, volumes dos tanques, tipo de solo, vapor ou energia disponível e nível de automação preferido.
O skid pode ser personalizado? Sim. Ajustamos a capacidade do tanque, a função da bomba, o aquecimento, os controles e as conexões para a linha.
Solicite uma recomendação de CIP
Envie seu setor e produto processado, detalhes do tanque e tubulação, capacidade de limpeza necessária, fonte de calor, nível de automação, grau de aço inoxidável e local de instalação. Revisaremos a função e retornaremos uma configuração prática e uma cotação personalizada.
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