1000L konischer Bierfermentationstank Unitank CCT mit Kühlmantel
Dieser 1000L konische Unitank fermentiert etwa 800 Liter pro Charge mit einem gewellten Kühlmantel am Kegel und unteren Zylinder. Hergestellt aus SUS304 mit optionalem 316L, TIG-geschweißt und auf 0,4-0,6 µm Ra poliert, ausgelegt für 3 bar mit Sicherheits- und Vakuumentlastungsventil. Standardanschlüsse für CIP, Trockenhopfung, Abfüllung und Probenahme.
Wofür dieser Tank ausgelegt ist
Ein 1000L Unitank ist normalerweise der erste Tank, den eine Brauerei kauft, der einen Verpackungsplan tragen muss anstelle einer Pilotcharge. Das Bruttovolumen beträgt 10 hl; lassen Sie 25% Kopfraum für Krausen und Sie vergären etwa 800 L Würze pro Füllung, etwa 24 Fässer. Ein Brauer kann ihn ohne zweite Hand CIP-en und abziehen, weshalb diese Größe in Brewpubs und kleinen Produktionsstätten viel häufiger vorkommt als 500L oder 2000L.
Herstellung und Materialien
Mantel und Kegel sind standardmäßig aus 3 mm SUS304. Wir wechseln zu 316L, wenn die Hauskultur Sauerbier, fruchtige Sours oder etwas mit einer Chloridbelastung betreibt, das wochenlang im Kegel steht. Produktberührte Nähte sind unter Argon-Schutzgas TIG-geschweißt, dann geschliffen, gebeizt und passiviert. Die Innenpolitur liegt bei 0,4-0,6 µm Ra, ausreichend, um Hopfenreste und Trub fernzuhalten, ohne das Spiegel-Finish, das die Hefeerntung erschwert.
Die Isolierung besteht aus 80 mm Polyurethan unter 304-Verkleidung, sodass der Tank in einem warmen Keller nicht schwitzt. Die Armaturen sind durchgehend hygienische Schellen; keine Gewindeverbindungen auf der Produktseite.
Kühlung, Druck und Reinigung
Die Dimple-Jacke verläuft über den Kegel und den unteren Zylinder, wo das Hefebett und die aktive Gärung tatsächlich sitzen. Glykol bei 28-30°F hält die Ale-Gärung innerhalb eines Grades und ermöglicht es, über Nacht auf 34°F abzukühlen, bevor das Trockenhopfen erfolgt.
Der Auslegungsdruck beträgt 3 bar, Arbeitsbereich 1,5-2 bar, hydrostatisch geprüft mit dem 1,5-fachen des Auslegungsdrucks. Jeder Tank wird mit einem verstellbaren Überdruckventil und einem separaten Vakuumventil geliefert. Einen Tank abzukühlen, während der Überlaufarm geschlossen ist, ist der schnellste Weg, einen Kegel nach innen zu falten, und passiert häufiger, als man zugeben möchte.
Die Reinigung erfolgt mit einer rotierenden Sprühkugel am oberen Mannloch, mit einem eigenen CIP-Anschluss, sodass Sie den Trockenhopfenanschluss nicht bei jedem Zyklus ziehen müssen. Abzieharm, Probenventil, Karbonisierungssteinanschluss und ein 1,5-Zoll-Überlauf runden die Standardausstattung ab.
Standardkonfiguration
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Bruttovolumen | 1000 L (10 hl) |
| Nutzbares Volumen | ~800 L mit 25% Kopfraum |
| Material | SUS304 Gehäuse und Kegel, 316L optional |
| Wandstärke | 3 mm Gehäuse, 3 mm Kegel |
| Innenausführung | 0,4-0,6 µm Ra, gebeizt und passiviert |
| Kühlung | Dimple-Jacke, Kegel und unterer Zylinder |
| Isolierung | 80 mm Polyurethan, 304 Beschichtung |
| Auslegungsdruck | 3 bar, Arbeitsdruck 1,5-2 bar |
| Standardanschlüsse | Obere Mannlochöffnung, CIP, Trockenhopfung, Abfüllarm, Probenventil, Sicherheitsventil, Vakuumventil |
Fragen, die wir vor der Bestellung erhalten
Kann es auch als Biertank verwendet werden? Ja, wenn Sie es bei der Karbonisierungsdruckbewertung bestellen und einen Karbonisierungsstein hinzufügen. Die Karbonisierung im selben Gefäß spart einen Transfer, verlangsamt jedoch den Durchsatz.
Welche Glykolkapazität benötige ich? Planen Sie 1,5-2 kW Kühlleistung pro Tank während der Schnellkühlung ein.
Wie viele Tanks? Passen Sie die Anzahl der Tanks an Ihren Verpackungsrhythmus an, nicht an Ihre Brauerei. Zwei 1000L Tanks sind besser als ein 2000L Unitank, wenn Sie vier oder mehr Rezepte rotieren.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
MAECENAS IACULIS
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