Beschreibung
Eine 1000-L-Unitank eignet sich für Brewpubs, regionale Craft-Brauereien und Lohnabfüller, die 8–10 hl Chargen verarbeiten. Sie übernimmt die Primärgärung, Diacetylrast, Reifung und Karbonisierung in einem druckfesten Behälter. Wenn Sie bereits in Klarbierbehälter umfüllen, reduziert ein isolierter isobarer Unitank Umlagerungen und Sauerstoffaufnahme.
Wir fertigen aus SUS304 oder 316L. Verwenden Sie 304 für Standard-Ales und Lagerbiere mit normaler CIP-Reinigung. Wählen Sie 316L bei Chloridbelastung, sauren Programmen oder aggressiver Reinigung. Die Innenhülle ist typischerweise 3 mm dick mit Dimple- oder Kanalmänteln an Kegel und Zylinder. Die Isolierung besteht aus 80–100 mm PU unter 304-Verkleidung. TIG-Schweißnähte werden gebeizt und passiviert; die Innenpolitur beträgt 0,4–0,8 µm. Standardarmaturen umfassen DIN- oder ISO-Schellen, 400 mm Mannloch, CIP-Sprühkopf, Entnahmearm, Probenventil und Überdruckventil. Der Betriebsdruck liegt üblicherweise bei 1,5–3 bar, daher müssen der PRV-Einstellpunkt und der Messbereich auf Ihr Karbonisierungsziel abgestimmt sein.
Glykolmäntel an Kegel und Behälter steuern die Gärung und das Kaltcrashen. Ein 60°-Kegel sammelt Hefe und Trub, was beim Hefeschöpfen oder Trockenhopfen wichtig ist. Die CIP-Reinigung erfolgt über den Sprühkopf und die Pumpe; prüfen Sie die Größe der Rücklaufleitung und den Ventilzugang. Schließen Sie Glykol-Versorgungs-/Rücklaufleitungen, CO2, Überdruckleitung und CIP-Leitungen mit Servicefreiraum an.
Wählen Sie nicht nur nach dem Nennvolumen. Ein 1000-L-Tank kann 1200 L Brutto fassen. Für eine 10 hl Brauanlage decken zwei bis vier Unitanks die meisten Ale-Programme ab; Lagerbiere oder Produktionen mit hohem Durchsatz benötigen möglicherweise mehr. Kommerzielle Brauereien verwenden diese Größe oft als Pilot- oder Spezialtank. Prüfen Sie frühzeitig Deckenhöhe, Bodenbelastung und Glykolkühlkapazität.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Nennvolumen | 1000 L |
| Bruttovolumen | Ca. 1200 L |
| Arbeitsdruck | 1,5–3 bar |
| Innenschale | SUS304 oder 316L, 3 mm |
| Jacke | Dimple- oder Kanalmäntel, Kegel und Zylinder |
| Isolierung | PU 80–100 mm |
| Innenausführung | 0,4–0,8 µm Politur |
| Kegel | 60° |
| Mannloch | 400 mm |
| Anschlüsse | DIN- oder ISO-Hygieneschellen |
| Optionen | Karbonisierungsstein, Trockenhopfenanschluss, Füllstandsanzeige |
FAQ
Kann ich im Unitank karbonisieren? Ja, wenn druckgeprüft, mit einem Karbstein und korrekt eingestelltem PRV.
Welche Glykoltemperatur wird benötigt? Viele Brauereien verwenden 28–30°F Glykol. Der erforderliche Unterschied hängt von der Gärwärme und dem Biervolumen ab.
SUS304 oder 316L? 304 deckt die meisten Biere ab. 316L wird bei Chloridrisiko, Sauerbieren oder aggressiven Chemikalien gewählt.
Wie viele Tanks für eine 10 hl Brauanlage? Zwei bis vier Unitanks sind üblich, plus ein Lagertank, wenn Sie filtern oder separat abfüllen.
Vor dem Angebot senden Sie bitte Chargengröße, Biertyp, Anzahl der Gärtanks, verfügbaren Platz und Glykolversorgungstemperatur. Teilen Sie uns Ihre Chargengröße, Biertyp, Anzahl der Gärtanks und verfügbaren Platz mit. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
