Descripción
Cuando una cervecería pasa de lotes de 10BBL a 20BBL, el fermentador se convierte en un punto crítico. Esta unidad de 2500L está diseñada para ese paso — no es un recipiente casero ampliado, sino un tanque de producción con el área de chaqueta y la clasificación de presión para ajustarse a un verdadero programa de fermentación.
Construcción del tanque y elección de materiales
Fabricamos el cuerpo y el cono en acero inoxidable 304 como estándar, con opción 316L cuando la cerveza o la química de limpieza requieren mejor resistencia a los cloruros. La carcasa interior es de 3 mm, el revestimiento exterior de 2 mm. Las soldaduras son TIG, completamente penetradas, luego decapadas y pasivadas. El interior está pulido a 0.4–0.6 Ra; el exterior puede ser cepillado o pulido espejo según el aspecto de su bodega.
Cada tanque cuenta con una chaqueta de enfriamiento abollada en el cono y el cilindro inferior. Para un fermentador de 20BBL, normalmente dimensionamos la chaqueta para manejar un enfriamiento de 1°C/hora desde 18°C hasta 2°C sin sobrecargar su enfriador. Los puertos de glicol son de 1.5 pulgadas TC, posicionados para no interferir con el brazo de trasiego o el puerto de dry-hop.
Presión, seguridad y facilidad de limpieza
El tanque está clasificado para una presión de trabajo de 15 psi y probado hidrostáticamente a 1.5 veces esa presión. Una válvula de alivio de presión montada en la parte superior de 2.5 pulgadas es estándar, pero ajustamos el punto de ajuste para coincidir con su válvula de spunding o estrategia PRV. El cono de 60° es lo suficientemente inclinado para el vaciado de levadura sin necesidad de una bomba de agitación en la mayoría de las ales. La limpieza CIP se realiza mediante una bola rociadora giratoria en la cúpula, con un puerto separado de 1.5 pulgadas para el retorno cáustico. No hay ángulos muertos internos — el brazo de trasiego y la válvula de muestreo se enjuagan con la pared del cono.
Para clientes europeos, suministramos tanques con componentes marcados CE donde se requiera y documentación conforme a PED. La configuración de voltaje y panel de control se adapta a su estándar local.
Notas prácticas para la selección
Un fermentador de 2500L es adecuado para cervecerías que producen lotes de 15–20BBL con espacio para cabeza. Si está fermentando cervezas de alta gravedad o desea hacer lotes dobles, considere el volumen del cono y el tamaño de la cosecha de levadura. Para lagers, el área de la chaqueta es más importante que el volumen del tanque — indíquenos su tiempo objetivo de enfriamiento y confirmaremos la superficie de enfriamiento.
Especificaciones
| Volumen total | 2500L / 20BBL |
| Volumen de trabajo | 2000L / 17BBL |
| Material | SUS304 (SUS316L opcional) |
| Grosor de la carcasa interior | 3mm |
| Chaqueta de enfriamiento | Cono + cilindro inferior, 1.5in TC |
| Presión de trabajo | 15 psi |
| Acabado de superficie interior | Pulido 0.4–0.6 Ra |
| Ángulo del cono | 60° |
| Escotilla | Montado en la parte superior 400mm |
Preguntas frecuentes
¿Puede este tanque carbonatar cerveza? Sí, con la tapa abovedada con clasificación de presión y la válvula de alivio de presión (PRV) correctamente ajustadas, puede realizar spunding o carbonatación forzada en el fermentador.
¿Cuál es el tiempo de entrega a Europa? 45–60 días dependiendo del puerto y la documentación.
¿Proporcionan certificación CE? Sí, suministramos componentes con marcado CE y documentación PED para entrega en la UE.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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