Descripción
Una unidad de 6000L se encuentra en un punto intermedio incómodo: demasiado grande para reposicionarla a mano, lo suficientemente pequeña como para que la mayoría de las cervecerías pidan dos o tres a la vez. Construimos estos tanques cónicos con chaqueta para casas que manejan lotes de 40-60 hl, y casi todas las decisiones de diseño se remontan a una pregunta: ¿está fermentando a presión única o carbonatando isobáricamente bajo presión superior?
Cuerpo del tanque, acero y acabado superficial
Cáscara y cono en SUS304, mínimo 3 mm. SUS316L en el cono y salida inferior vale el recargo si maneja kettle sours o limpia con química de alto contenido de cloruros en un tiempo de respuesta corto. Las soldaduras interiores están lijadas al ras y pasivadas, y la superficie interna se encuentra entre 0.4 y 0.6 um Ra. Ese número determina cómo se comporta su ciclo CIP: una cordón de soldadura prominente retiene suciedad sin importar cuánto cáustico pase a través de él.
El enfriamiento proviene de una chaqueta abollada en el cilindro más una chaqueta separada en el cono. Dos zonas le permiten enfriar rápidamente el cono mientras mantiene el cilindro, que es lo que desea al dejar caer levadura o hacer dry hopping sin detener el resto del tanque. Los puertos de glicol son DIN de 1.5 pulgadas; podemos orientarlos a la izquierda, derecha o dividirlos entre ambos lados.
Presión, accesorios y limpieza
La presión de trabajo varía entre 1.5 y 3 bar dependiendo de la clasificación de la boca de hombre y la abrazadera. Una válvula de alivio de presión no es un equipo opcional: es lo que protege el tanque cuando una válvula de spunding se atasca o una válvula de glicol falla cerrada. Cada unidad se envía con un brazo de trasiego giratorio, bola de pulverización CIP, válvula de muestreo y puerto para dry-hop si se solicita. El brazo de trasiego gira 360 grados para que pueda extraer cerveza clara desde arriba del cono de levadura en lugar de arrastrarla de nuevo a suspensión.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Volumen nominal | 6000 L (aproximadamente 5100 L utilizables) |
| Material | SUS304; SUS316L opcional |
| Acabado interior | 0.4-0.6 um Ra, pasivado |
| Presión de trabajo | 1.5-3 bar |
| Zonas de refrigeración | Chaqueta del cilindro + chaqueta cónica |
| Aislamiento | 80-100 mm PU, revestimiento de acero inoxidable |
| Conexiones | DIN o Tri-Clamp, 1.5-2 pulg. |
| Opciones | Piedra de carbonatación, puerto de lúpulo, células de carga, sensor de nivel |
Preguntas comunes
¿Por qué dos chaquetas de enfriamiento en lugar de una? Una sola chaqueta funciona hasta que se necesitan diferentes temperaturas arriba y abajo. El control cónico es lo que hace que la recolección de levadura sea predecible.
¿Horizontal o vertical? Cónico vertical para cualquier capacidad superior a 3000L a menos que la altura del techo lo impida. El diseño de la bodega suele decidir esto antes que la hoja de especificaciones.
¿Podemos añadir una piedra de carbonatación más tarde? Sí, si el puerto del cono está dimensionado para ello desde la construcción. La adaptación implica cortar y repasar en el lugar.
¿Qué necesita antes de cotizar? Tamaño del lote, estilo de cerveza, número de tanques, altura del techo, ancho de la puerta y temperatura del suministro de glicol. La altura del techo es lo que más suele sorprender a la gente.
Las pequeñas cervecerías y las plantas de producción de 40,000 hl compran el mismo casco de 6000L con acabados muy diferentes: la diferencia está en la automatización de válvulas, instrumentación y la intensidad del trabajo del tanque. Díganos su tamaño de lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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