Descripción
Un fermentador cónico decide más sobre su cerveza que la mayoría de la sala de elaboración. El control de temperatura en las primeras 48 horas, qué tan limpio queda el tanque entre lotes y cuánto cerveza se recupera del cono dependen de cómo se construyó el recipiente.
Fabricación y elección de materiales
Construimos el cuerpo y el cono en SUS304 como estándar, y pasamos a SUS316L cuando el producto es ácido, fuertemente lupulado o alto en cloruros. Las soldaduras del lado del producto son TIG con respaldo de argón, luego lijadas y pasivadas; las superficies interiores alcanzan un pulido espejo de 0.4–0.6 µm para que la levadura y los sedimentos no se adhieran. Las chaquetas de enfriamiento con abolladuras cubren el cono y el cilindro inferior en tanques más pequeños. Por encima de aproximadamente 20 BBL, cubrimos todo el cilindro, porque el tiempo de enfriamiento rápido deja de ser un error de redondeo a ese tamaño.
La presión de trabajo es típicamente de 1.5 bar para tanques de pub y 3 bar para recipientes usados para carbonatación en tanque. La válvula de alivio está ajustada a la clasificación del recipiente, nunca por encima. Hemos visto cervecerías cambiar a una válvula de mayor clasificación para carbonatar más rápido y terminar con un cono deformado y un tanque descartado.
Detalles prácticos que importan en el piso
- Cono de 60° para ale y lager estándar, 90° donde se descarta mucho lúpulo entero
- Escotilla superior con bola de pulverización CIP giratoria, puerto de dry-hop y alivio de presión/vacío
- Brazo de trasiego, válvula de muestreo y válvulas mariposa dimensionadas para su bomba de transferencia
- Conexiones tri-clamp para suministro de glicol, enfriamiento rápido y retorno CIP
- Aislamiento de PU de 80–100 mm con carcasa de acero inoxidable o revestida
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Capacidad | 1–100 BBL, construido a medida |
| Material | SUS304 / SUS316L |
| Ángulo del cono | 60° o 90° |
| Presión de trabajo | 1.5–3 bar |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, glicol |
| Acabado interior | Pulido de 0.4–0.6 µm |
| Aislamiento | PU, 80–100 mm |
Preguntas comunes
¿Puedo carbonatar en el fermentador?
Sí, si el tanque está clasificado para 3 bar y la válvula de alivio coincide con esa clasificación. Por debajo de 1.5 bar es mejor carbonatar en un tanque brite.
¿Cuántos tanques necesito?
Ajuste el volumen del fermentador al tamaño del lote, luego agregue tanques para la rotación. Un pub que hace una elaboración por semana generalmente opera tres a cuatro recipientes por estilo de cerveza; una cervecería de producción con envasado diario necesita más.
¿Glicol o expansión directa?
Glicol para la mayoría de las cervecerías. DX enfría más rápido pero la presión de la chaqueta y las tolerancias de control son más estrictas, y una electroválvula atascada puede congelar completamente una chaqueta.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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