Construido para la forma en que realmente funciona su bodega

Fabricamos tanques de fermentación de cerveza con chaqueta desde unidades piloto de 200 L hasta recipientes de producción de 10,000 L. El trabajo nunca cambia: mantener el mosto estable durante la fermentación primaria, luego enfriar rápidamente sin afectar a la levadura. El ángulo del cono, la zonificación de la chaqueta y la disposición de los accesorios se basan en cómo usted elabora la cerveza.

Carcasa, cono y acabado superficial

SUS304 es estándar. Opte por SUS316L cuando fermente cervezas ácidas, cervezas de frutas o cualquier producto que utilice agua de proceso con alto contenido de cloruros. Las paredes internas tienen un grosor de 3 mm en tanques pequeños y 4 mm en las unidades de 10,000 L. Un cono de 60° es el predeterminado; 70° ayuda cuando se realiza dry hopping intensivo o se requiere una caída de sedimentos más limpia. Las soldaduras interiores están pulidas y pasivadas, con un acabado en contacto con el producto de Ra ≤ 0.6 µm a menos que se especifique lo contrario.

La refrigeración proviene de chaquetas de placas con abultamientos o tipo almohadilla soldadas directamente a la carcasa: una en el cono y una o dos en el cilindro. El aislamiento es de poliuretano de 80 a 100 mm bajo un revestimiento de acero inoxidable o aluminio estampado.

Presión y conexiones

La presión de trabajo suele ser de 1.5 bar en el tanque y 3 bar en la chaqueta, con una válvula de seguridad de 2 bar en la parte superior. La presión nominal de prueba no es un valor de trabajo. Sellar un tanque de 1.5 bar a 2 bar para carbonatación es lo que estresa las costuras del cono.

Puertos estándar: boca superior, bola de pulverización CIP, puerto para dry hop, manómetro, válvula de muestreo, brazo de trasiego, descarga inferior. Cortamos DIN, Tri-Clamp o BSP para coincidir con lo que su bodega ya utiliza.

Guía de capacidad

Dimensione el tanque aproximadamente 25% por encima del volumen de su lote para el espacio libre. Las cervecerías pequeñas suelen usar un tanque por receta y rotar; las bodegas de producción utilizan bancos de tanques idénticos para que los ciclos de limpieza CIP y los circuitos de glicol sean simples.

Preguntas comunes

¿Por qué el área de la chaqueta importa más que el tamaño del tanque? Un tanque de 3000 L con chaquetas subdimensionadas tardará horas en enfriarse rápidamente. Proporciónenos la temperatura de su mosto, la temperatura objetivo y el tiempo de enfriamiento; nosotros calculamos el área.

¿Cómo se maneja la CIP? Bola rociadora en la parte superior, drenaje en el fondo del cono y un circuito de bomba a través del brazo de trasiego si desea cobertura completa.

¿Puede un tanque cumplir dos funciones? Sí, con una clasificación de presión certificada y un puerto para piedra de carbonatación, pero los unitanks cuestan más que los fermentadores de un solo propósito.

Envíenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible en el piso. Le responderemos con el volumen del tanque, área de enfriamiento y una configuración de puertos que se adapte a su bodega.