Descrizione
Un skid tutto-in-uno da 300L è ideale per birrai che gestiscono lotti pilota, ricette stagionali o rifornimenti per taproom senza impegnare spazio a terra per un birrificio completo. Conversione del mash, filtrazione, bollitura, whirlpool e fermentazione sono integrati in un unico telaio, quindi l'unità occupa circa 3 m² e la linea di prodotto tra i recipienti rimane corta — meno perdite di trasferimento e minore assorbimento di ossigeno durante il knockout.
Cosa comporta effettivamente la fabbricazione
La calotta è in SUS304 da 3 mm come standard; si passa a 316L quando il processo include pulizie ad alto contenuto di cloruri o aggiunte di frutta acida. Le saldature interne sono levigate, decapate e passivate, quindi lucidate a Ra ≤ 0,8 µm sul lato a contatto con il prodotto. Il cono e la parte inferiore della calotta sono dotati di una camicia di raffreddamento a dimple dimensionata per 300L di mosto in fermentazione con tipico raffreddamento a 8–12 °C; la camicia è suddivisa in zone quando il cliente esegue profili lager. L'isolamento in poliuretano da 50 mm evita la condensazione sulla superficie esterna in cantine umide.
Il fondo a calotta è inclinato a 60°, abbastanza ripido da permettere alla lievito di depositarsi pulitamente e mantenere il volume del cono utilizzabile, evitando che il deposito si accumuli intorno all'uscita. La pressione di esercizio varia da 0,15 a 0,2 MPa con una valvola di sicurezza certificata e un dispositivo di sfiato del vuoto separato — non affidarsi mai solo alla valvola di sfiato quando un serbatoio viene svuotato a freddo con la pompa CIP in funzione.
Connessioni e pulizia
Raccordi tri-clamp per braccio di travaso, valvola di campionamento, porta per dry-hop e CO₂/sfiato. Una sfera rotante per la pulizia CIP è posizionata sul boccaporto superiore con una pressione di alimentazione di circa 1,5–2 bar; il ritorno della soluzione caustica avviene tramite l'uscita del cono, quindi la dimensione della pompa è più importante del numero degli ugelli. Gli ingressi/uscite del glicole sono saldati con estremità NPT o tri-clamp, a scelta del cliente.
Specifiche
| Volume lordo | 360 L |
| Volume di lavoro | 300 L |
| Materiale della caldaia | SUS304 (316L opzionale) |
| Superficie interna | Ra ≤ 0,8 µm |
| Raffreddamento | Camicia a fossette, cono + guscio inferiore |
| Angolo del cono | 60° |
| Pressione di esercizio | 0,15–0,2 MPa |
| Isolamento | PU da 50 mm |
| Riscaldamento | Elettrico o a vapore, a seconda del sito |
Domande che riceviamo dagli acquirenti
Un serbatoio può fare tutto? Per lavori pilota, sì. I volumi commerciali di solito richiedono una caldaia separata e unitank, perché i cicli di pulizia si sovrappongono ai giorni di produzione.
304 o 316L? Il 304 copre la produzione di ale e lager. I programmi sour e le pulizie ad alto contenuto di cloruri giustificano l'uso del 316L sulle parti a contatto con il prodotto.
Quanta glicole? Dimensionare il refrigeratore per il raffreddamento rapido da 18 °C a 2 °C in 24 ore più il carico di fermentazione attiva — non solo il volume del serbatoio.
Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
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Recensione del cliente
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